Видове, марки и правила за разреждане на втвърдители с епоксидна смола

Епоксидната смола е синтетично олигомерно съединение, широко използвано за производството на бои и лакове (бои и лакове), лепила, за създаване на красиви и трайни домакински продукти. Втвърдител за епоксидна смола му помага да придобие окончателните си свойства, тъй като стартира процеса на полимеризация.

Съдържание:

• Функции за втвърдител
• Класификация на втвърдителя
• Традиционни втвърдители (PEPA, TETA, DTB-2)
• Модерни композиции
• М-4
• Втвърдител 921
• Втвърдител 620
• Etal
• AF-2
• Втвърдители №1, 2, 3, 4, 5 за епоксидни
• Инструкции за разреждане на смола
• Поръчка за готвене
• Получаване на малки обеми смола
• Голяма смола
• Смесване на компоненти
• Cure време
• Предпазни мерки за безопасност

Функции за втвърдител

Видът на втвърдяване на епоксида е много различен от този на другите покрития. Ако бои, грундове, лепила се втвърдят след изпаряване на течността, смолата може да се втвърди само след добавяне на специален разтвор. Следователно, епоксидната се нарича двукомпонентна.

Втвърдител - течно химическо вещество, катализатор (ускорител) на химическа реакция и нейният пълен участник. След като смолата и втвърдителят се комбинират, започва процесът на полимеризация, в резултат на което съставът придобива стабилно (твърдо) състояние.

Важно е да добавите строго установени пропорции и на двата компонента на сместа. Точността на съотношението на средствата определя следните свойства на крайния материал:

• време на втвърдяване;
• прозрачност;
• трайност;
• твърдост;
• еднаквост.

Защо правилният химичен състав на масата е толкова важен? Ако нарушите пропорциите, качествените характеристики на сместа ще намалеят, както и животът на готовото съединение. Правилното разреждане ще ви позволи да получите висококачествен термореактивен състав, който ще има следните характеристики:

• висока адхезия с повечето известни материали;
• отлична водоустойчивост, якост на опън, счупване, механични повреди и действието на химията;
• диелектрични качества;
• не-свиваща се форма или леко свиване по време на работа.

Класификация на втвърдителя

Всички втвърдители според тяхната химическа група са разделени на два вида:

1. Амин. Това включва амини, полиамини и диамини, включително полиетилен полиамин, хексаметилен диамин. Тези втвърдители са най-често срещани сред майсторите, те могат да разреждат всяка смола. След като се добавят, епоксидът ще се втвърди дори при стайна температура. Този вид втвърдяване се нарича студено.
2. Киселина. Използват се карбоксилни киселини и техните анхидриди - малеинова, фталова, хексахидрофталова и други. Киселинните втвърдители дават по-надежден резултат, но са трудни за използване. Този вид втвърдяване се нарича горещо, а по време на излагане на температура (100-200 градуса) епоксидът подобрява физикохимичните свойства.

В домашни условия се препоръчва да се използват само аминови разтвори, въпреки че с достатъчен опит и умения можете да лекувате епоксидната смола с киселини.

Традиционни втвърдители (PEPA, TETA, DTB-2)

Втвърдителите имат огромно влияние върху смолата, така че не трябва да пестите от тяхното качество. По-добре е да закупите продукт, направен според стандарта и препоръчан от производителя за конкретен тип епоксидна. Втвърдителите са традиционни и модифицирани (модерни).Най-рентабилните PEPA и TETA, които се произвеждат от много компании, са доста евтини, удобни за използване, но по качество са по-ниски от скъпите модифицирани продукти.

PEPA или полиетилен полиамин (включен в лепилото EDA, EDP, редица грундове и емайли) е много популярен материал. Работата с него е проста, дори не изисква стриктно спазване на технологиите. Може да се използва при стайна температура.

На външен вид PEPA е вискозно кафява течност, поради което, когато е важно да се запази прозрачен материал, използването на втвърдител ще бъде невъзможно. Неконтролираните примеси съставляват до 75% от продукта, а само 25% от продукта участва в реакцията със смолата. Това е причината, че PEPA не може да се използва за продукти в контакт с храна или вода.

TETA или триетилентетрамин е бистра течност с внесена остра миризма. Той е по-добър заместител на предишния инструмент. Описанието на продукта показва, че примесите са не повече от 4%, но съставът е по-малък от третичните амино групи. Това намалява способността за полимеризация при стайна температура, а втвърдяването се извършва най-добре при повишени температури. Стриктното спазване на технологиите и пропорциите в работата с TETA е задължително. От плюсовете трябва да се посочи:

• висока якост;
• равномерност и прозрачност;
• химическа чистота.

Втвърдител DTB-2 е смес от амино естери със сложен състав, невидима течност с жълт цвят. Позволява размножаване на епоксид при стайна температура. Технически характеристики на готовия продукт:

• висока устойчивост на удар;
• устойчивост на влага;
• ниска абразия;
• отличен гланц.

DBT-2, смесен с епоксид, се използва за приготвяне на леещи се съединения, саморазливни подове, смеси за възстановяване на вани.

Модерни композиции

Какво може да замени описаните средства? Модифицираните втвърдители са лишени от повечето недостатъци на традиционните, но цената им е много по-висока. Готовите продукти ще имат по-високи якостни свойства, тъй като смолата полимеризира по-пълно. Средствата действат като пластификатори - в някои случаи те са в състояние да разреждат и пластифицират епоксида.

М-4

Втвърдител M 4 - аминен втвърдител от модифициран тип, течност с висок вискозитет, цвят - червено-кафяв. М4 трябва да се смесва с епоксид в обем 20 - 25% от основния материал. Веществото е в състояние да втвърди епоксид дори при температура от + 2 ... + 5 градуса - това не пречи да се получи продукт с повишена якост.

Бързо втвърдяващо средство, направено на базата на PEPA, подобрено по състав и свойства. В допълнение към студеното втвърдяване, ако е необходимо, може да се извърши гореща полимеризация с М4. Времето на пластификация и желатинизация при стайна температура ще бъде 30 - 50 минути, при по-ниски температури ще се увеличи.

Втвърдител 921

В серия 921 се продават няколко разновидности втвърдители - 921, 921 OP, 921 T. Това са продукти с нисък вискозитет, които ви позволяват да получите уникални епоксидни състави с висока устойчивост на повреди, UV радиация.

Готовите продукти няма да избледнеят от слънцето, което не всички втвърдители могат да осигурят. Най-често 921 се използва за покриване на яхти и лодки, тъй като може да се наслагва със слой с дебелина до 0,5 cm. Продуктът може да втвърди дори дебели епоксидни слоеве - до 10 см. За да работи, трябва да се смеси в обем от 45 - 55% от теглото на смолата.

Втвърдител 620

UP-620 - инструмент с висока активност, може да втвърди смолата дори в условия на висока влажност. Добавя се към епоксида в малък обем - само 15 - 18%, което е достатъчно за получаване на студени полимеризационни пълнежи.

Продуктът се използва като част от съединения, свързващи за пластмаса, насипни пода. Разрешено е използването на втвърдител при температура от +15 градуса. Получените продукти са силно устойчиви на влага.

Etal

Аминен втвърдител, нетоксичен, без мирис. Предназначен за полимеризация на епоксидни съединения и съединения при всяка влажност, температура, като се започне от -20 градуса.Това е едно от най-модерните средства, в съчетание с епоксидна смола се използва за такива цели:

• антикорозионно покритие на метал - тръби, подове, покриви, резервоари;
• ремонт на изделия от метал, пластмаса, фибростъкло;
• запечатване на електрически продукти;
• създаване на пломби и импрегнации;
• производство на лепила, устойчиви на киселини и основи.

AF-2

Основата на лекарството е аминофенол. Това е смесен продукт - резултатът от свързването на фенол, формалдехид, амин. Втвърдителят ви позволява да полимеризирате смолата по студен начин при най-неблагоприятните условия - при висока влажност и ниска температура. Добавя се към смолата в количество 20 - 25%, при стайна температура се втвърдява за 24 часа.

Втвърдители №1, 2, 3, 4, 5 за епоксидни

Всички изброени продукти са полиаминоамиди. Най-популярният втвърдител 1 е разтвор на 50% хексаметилендиамин в етанол. Инструментът се използва не само за втвърдяване на смоли, но и за създаване на покрития на базата на тях. Най-често втвърдителят №1 се използва при производството на лепила. Външният вид на течността е жълто-кафяв, вискозен, без утайка.

Втвърдител №2 има подобно приложение, но по състав представлява разтвор на полиамидна смола в органични разтворители. Течността е прозрачна, без цвят, без утайка и включвания. Времето за желатинизация е 11-17 минути. Съставът на други втвърдители е следният:

• № 3 - разтвор на 50% PO-200 върху смес от органични разтворители;
• № 4 - разтвор на 30% PO-201 върху смес от органични разтворители;
• № 5 - разтвор на 50% PO 300 върху смес от органични разтворители.

Инструкции за разреждане на смола

Как да разреждате епоксидно правилно, какво е необходимо? Преди да започнете работа, трябва да подготвите контейнер за смесване, дървена пръчка, 2 спринцовки за набор от вещества. Начинаещите трябва да помнят, че протичащите реакции са необратими - ще бъде невъзможно да се възстанови повреденият епоксид. По-добре е предварително да се проведе "тест" смесване в малки количества, за да се изчисли точно дозировката.

Поръчка за готвене

Въпреки възможността за студено втвърдяване, използвайки висококачествени втвърдители, струва си малко да загреете смолата. Това ще направи състава по-малко вискозен, но кристализацията и кипенето не могат да бъдат позволени (кипенето ще развали епоксида, може да бъде изхвърлено). По време на нагряването смесвайте редовно материала и следете температурата.

Изчисляването на скоростта на разтворителя е много важно. Ако добавите малко, материалът ще остане в етап на желиране или ще се втвърди, но повърхността ще бъде лепкава. Необходимо е внимателно да прочетете инструкциите за епоксидна смес, тя винаги показва пропорционалността на разреждането. Всички състави са различни и скоростта на втвърдител може да варира от 10 до 50%. Заменете втвърдителите с такива, които не са посочени в препоръките на производителя, невъзможно е!

Наберете правилното количество компоненти в две отделни спринцовки. Някои компании произвеждат материал в комплект с пластмасови бутилки, върху които има маркировки (мерителни чаши). За да напълните втвърдителя, иглата не е необходима, тя се изважда. Дебелата смола се излива напълно през горната част на спринцовката, като се отстранява буталото - няма да се прибира през тесния нос.

Получаване на малки обеми смола

За да получите малко състав за домашна употреба, се практикува студено втвърдяване. Събраното количество компоненти се свързват в контейнер, внимателно, но внимателно се смесват. За тази цел не можете да използвате електроинструмент, препоръчително е да използвате само дървена пръчка. Работата се извършва при температури до +25 градуса на закрито.

В готовата маса не трябва да има въздушни мехурчета, примеси, съставът става напълно прозрачен. Консистенцията на продукта, ако всичко е направено правилно, е гладка, еднородна.

Голяма смола

Тъй като реакцията на полимеризация на смолата протича с отделянето на топлина, само малки части от продукта могат да бъдат получени чрез студено втвърдяване. Когато свързвате големи обеми, трябва да загреете епоксида на водна баня до +50 градуса. След това съставът се отстранява спешно и се добавя втвърдител. Категорично е забранено да влизате във водата от смола - това ще доведе до пълна загуба на свойства.

Работата след нагряване на епоксида ще трябва да бъде много бърза, така че капацитетът и правилно измереният втвърдител трябва да се подготвят предварително. Разбъркването трябва да е задълбочено.

Смесване на компоненти

Много марки епоксидни смоли изискват пластификатори за създаване на готовия продукт. Редица втвърдители комбинират и двете свойства, така че си струва да използвате DEG-1, DBF. Втвърдителят се излива на тънка струя, съставът се смесва старателно с другата ръка. В идеалния случай, ако процесът на инфузия и месене продължава около 5 минути.

Cure време

Колко смолата изсъхва след свързването на компонентите? Това време се определя индивидуално, горните и долните граници на периода винаги са посочени в инструкциите. Преди изсушаване епоксидът запазва вискозитет, течливост и е подходящ за изливане на различни продукти и форми.

Обикновено, когато се разрежда 1:10 с втвърдител, материалът трябва да изсъхне бързо - за 30-60 минути. С намаляване на количеството втвърдител това време се увеличава до 2 до 3 часа. Що се отнася до епоксидните лепила, повечето от тях се втвърдяват за 24 часа.

Ако посоченият период е преминал и смолата все още е лепкава, причините могат да бъдат следните:

• твърде ниска стайна температура;
• пропорциите на компонентите са неправилно избрани;
• вода влезе в масата;
• втвърдител с изтекъл срок на годност, ниско качество.

Предпазни мерки за безопасност

Трябва да се вземат предпазни мерки по време на месене на епоксидна смола. Работата трябва да е в добре проветриво място, ръкавици, очила, тесни дрехи.

Избягвайте контакт с кожата и очите. При проникване в отворени части на тялото, те веднага се измиват със сапун или се избърсват с ацетон. В случай на контакт с очите, незабавно се консултирайте с лекар.