Методи за обработка на заварки след заваряване

Заварките са отговорни за целостта на металната конструкция. По-специално, връзката трябва да бъде достатъчно здрава, устойчива на ръжда, влага. Заварените шевове са проектирани да посрещнат тези предизвикателства.

Съдържание:

• Методи за обработка
• Топлинна обработка
• Оборудване за термична обработка
• Методи за топлинна обработка
• механична обработка
• Химическа обработка

Методи за обработка

Има три метода, чрез които защитените съединения са защитени:

1. Топлинна обработка. Благодарение на този метод е възможно да се премахнат остатъчните напрежения в материала, произтичащи от заваръчни операции. Топлинната обработка се извършва по една от двете технологии: локална, когато само самата връзка се затопля или охлажда, или обща - цялата част е подложена на термична обработка.
2. Механична обработка. В този случай задачата е да премахнете остатъчната шлака и да проверите надеждността на връзката. Типичен пример за обработка е потупването на шев с чук или оголването му. Ако шлаката не бъде отстранена, може да се развие корозия.
3. Химическа обработка. Нанасянето на защитни покрития върху съединението е един от начините за справяне с корозионните процеси. Най-достъпният вариант за химическа защита е обработката на шева с грунд и лаково-бояджийски материал.

По-долу ще се спрем по-подробно на технологиите за защита на заваряване.

Топлинна обработка

В допълнение към намаляването на остатъчните напрежения на метала, термичната обработка ви позволява да постигнете следните цели:

• да се направи структурата на зоните на шева и засегнатите от топлина по-адаптирани към влиянието на външни фактори;
• оптимизиране на физическите и експлоатационни свойства на материала, по-специално повишаване на устойчивостта на ръжда, топлинна устойчивост и др.

Топлинната обработка на заварени съединения включва загряване за определено време заварената фуга или целия метал до определена температура. Следва изкуствено охлаждане, което също се извършва според конкретен сценарий.

Оборудване за термична обработка

Четири вида технологично оборудване могат да бъдат използвани за термична обработка на ставите:

1. Индукционни устройства. Индукционното отопление често се използва по време на тръбопроводи. Същността на този метод е използването на медни индуктори, включително многожилен меден кабел с въздушно охлаждане. При монтиране на индуктора в тръбата трябва да се вземе предвид разстоянието между тръбата и индуктора. Общо правило: колкото по-голяма е пропастта между предметите, толкова по-лоша е мощността на оборудването.
2. Гъвкави съпротивителни нагреватели. Този метод се счита за един от най-удобните и достъпни методи за обработка на заварки.
3. Муфелни пещи. При работа с този тип оборудване трябва да се обърне специално внимание на равномерността на нагряването на съединението, което се постига чрез инсталиране на центъра в пещта извън центъра.
4. Отопление с газово оборудване. При отопление с газов пламък се използват заваряване и специални многопламкови газови горелки. Газовите нагреватели отделят топлинна енергия в резултат на изгарянето на смес от горим газ с кислород.

Оборудването за отопление се избира въз основа на условията на монтаж, наличието на един или друг тип устройство и други обстоятелства.Отоплителното оборудване трябва да отговаря на определени изисквания: ясно да се свързва със заварки, да има маса, не много голяма и да осигурява равномерно загряване на фугата както по ширина, така и по дължина.

За да се намалят топлинните загуби, при термичната обработка на заварени съединения се използват всички видове топлоизолатори.

Топлоизолацията трябва да е топлоустойчива с ниска топлопроводимост, силна, но в същото време гъвкава, устойчива на износване и безопасна в експлоатация.

Методи за топлинна обработка

Известни са няколко метода за термична обработка на заварени съединения:

1. Предварително затопляне. Използва се както преди заваряване, така и по време на заваряване на части. Този вид термична обработка се използва в заваръчни конструкции от нисковъглеродна стомана. Металът затопля до 150-200 градуса по Целзий.
2. Висока ваканция. Техниката се състои в нагряване на материала до 650-750 градуса по Целзий (конкретният температурен индикатор зависи от степента на стоманата). Температурата се поддържа в продължение на 5 часа. Технологията ви позволява да намалите стреса с 80%, както и да увеличите устойчивостта на материала към механично натоварване и да увеличите неговата еластичност.
3. Нормализиране. Прилага се за клас въглерод и ниско легирана стомана. Подобна топлинна обработка на съединението се провежда при температури от 950 градуса по Целзий. В края на нагряването, излагането и охлаждането се извършват при околни условия. Нормализирането дава възможност за намаляване на зърнеността на метала, намаляване на напрежението, а също така увеличава здравината на шева.
4. Аустенизиране. Това е втвърдяване на заварена фуга чрез нагряване до температура от 1070 градуса и по-висока. Частта се загрява в продължение на 60 минути, след което се извършва бързо изкуствено охлаждане. Техниката се използва широко за гасене на аустенитни стомани. Резултатът от аустенизацията е повишената еластичност на заварената връзка.
5. Стабилизация. Стабилизиращото отгряване се различава от аустенизацията с по-ниска температура и по-кратко време на излагане на метал.
6. Термична почивка. Технологията се състои в загряване на заварката до 250-300 градуса по Целзий. Тогава металът се държи в предварително загрято състояние. В резултат на процедурата нивото на дифузен водород в заварената става е намалено и вътрешните напрежения са намалени.

Изборът на метода, чрез който ще се извърши топлинната обработка на заварени съединения, зависи от физико-химичните характеристики на стоманата (определени от нейния клас). От особено значение е изпълнението на технологичните изисквания, в противен случай има влошаване на качеството на заварената фуга.

Основни параметри, които трябва да се вземат предвид при провеждането на локална термична обработка:

• ширина на отопляемата секция;
• равномерност на отоплението по дебелината на стената и ширината на отопляваната секция;
• период на задържане;
• скорост на охлаждане.

механична обработка

Механичното елиминиране на несъвършенствата при заваряване се извършва с помощта на телена четка. Можете значително да опростите задачата и да направите почистването по-добро, ако използвате преносимо шлифовъчно устройство или шлифовъчна машина с накрайник на венчелистчетата. Вместо накрайник може да се използва и абразивно колело.

Механичното почистване ви позволява да отстраните следните дефекти на заварената фуга:

• мащаб;
• разменяйте;
• оксиди;
• последствия от бързането.

Въпреки простотата и евтиността на технологията, има редица нюанси по отношение на избора на дюзи, познаването на които ще ни позволи да извършим по-добра работа:

1. На първо място, трябва да изберете шлифовъчно колело от подходящ материал.Алуминиево цирконено колело е най-подходящо за механично почистване. Предимството на този материал е, че първо, той провокира корозионни процеси, и второ, алуминиевият цирконат е по-силен от алуминиевия оксид, от който също се правят някои видове дюзи.
2. Венчелистчетата на шлифовъчното колело трябва да са върху компонента на тъканта. Материята е по-надеждна и по-устойчива на тежки товари в сравнение с хартия, която понякога се използва върху венчелистчетата като основа. Такива дюзи обаче струват много повече аналози на хартиен носител. По-високата цена на платните дюзи е оправдана и ще се изплати с такава агресивна работа по отношение на материала като шлифоване на фуги.
3. Размерът на абразивното зърно зависи от вида на извършената работа. Много често при почистване на съединения може да са необходими дюзи с различен размер на зърното. Затова се препоръчва да закупите няколко вида дюзи наведнъж.
4. Ако трябва качествено да почистите шева, тогава различни размери на зърното са просто необходими, тъй като смилането се извършва с постепенна смяна на дюзите за по-малки зърна. Например, големият мащаб се отстранява от груби дюзи, но финото смилане се извършва от финозърнести дюзи. Довършителното проникване се осъществява от най-финото зърно. Дюзите трябва да се сменят последователно - не се допуска преминаване на повече от един размер. Когато обаче става въпрос за създаване на огледален блясък на заварена фуга, не трябва да се пропуска нито един размер.
5. За обработка на фуги, разположени на труднодостъпни места (кухини, ръбове, дупки), се използват специални устройства - бургери, инсталирани в мелничката. Има широка гама от скучни резачи с различни размери и форми, така че да изберете правилната конфигурация не е трудно.

Химическа обработка

Най-добрите резултати при обработката на заварени съединения се постигат с комбинация от механични и химически средства. Използват се два метода за работа със шевове: офорт и пасивиране.

Ецване се извършва преди механично смилане. За извършване на тази операция се използват химически състави, които осигуряват равномерно покритие, което предотвратява корозивните процеси. В допълнение, офортът ви позволява да премахнете местата, засегнати от бягството. Факт е, че на такива места има натрупване на никелови и хромови оксиди, в резултат на което стоманата е ръждясала.

При малки участъци от заварени съединения се препоръчва ецване чрез директно нанасяне на състава върху повърхността, която се третира. Ако частта е достатъчно голяма или има сложна конфигурация, тя трябва да бъде поставена в контейнер с разтвор за офорт. Времето на престой на метала в потока на ецване се изчислява индивидуално във всяка ситуация.

Когато ецването завърши, идва ред на пасивацията. Процесът е нанасяне на специален състав върху метал, в резултат на което се образува филм. Това защитно покритие предотвратява корозия. От химическа гледна точка пасивацията може да се обясни по следния начин: окислителите, взаимодействайки със стоманата, отстраняват свободния метал от повърхността, като същевременно активират образуването на защитен филм.

Химическата обработка завършва с почистване на заварените фуги от реагентите. Изплакната вода съдържа много токсични вещества, тежки метали и киселини. Киселините се неутрализират с основи и след това останалата течност се филтрира. Изхвърлянето трябва да се извършва само в специално определени райони в съответствие с екологичното законодателство.