Метализацията е ефективен начин да се придадат на крайния продукт допълнителни технически и експлоатационни характеристики. Плазменото пръскане е перфектна дифузна обработка на метални повърхности за създаване на висококачествено покритие от друг метал или сплав. Дифузната метализация подобрява твърдостта, здравината, цвета и антикорозионните свойства на оригиналната част.
- Отличителни черти на дифузно пръскане
- Дифузно оборудване
- Къде да използваме плазмена метализация
- Опции за метализиране на плазмата
Отличителни черти на дифузно пръскане
Когато работите с метални повърхности, често е необходимо да се придадат на крайния продукт допълнителни характеристики, за да се разшири обхватът на частта. Можете да защитите металната повърхност от влага, висока температура и агресивна химическа среда. Плазменото пръскане има редица характеристики, които отличават процеса на метализация от други възможности за обработка на метални повърхности:
- Ускореният процес на покритие поради високотемпературния ефект върху третираната повърхност е около 5000-6000 ° С. В технологично отношение пръскането може да продължи частица от секундата, за да се получи желаният резултат.
- Плазмената обработка на метали ви позволява да създадете комбиниран слой на повърхността. Възможно е да се дифундират не само метални частици, но и газови елементи от плазмена струя. В резултат металът е наситен с атоми на необходимите химични елементи.
- Традиционната метализация е неравномерна и се характеризира с продължителността на процеса и възможните окислителни реакции. Струя от високотемпературна плазма създава равномерна температура и налягане, осигурявайки висококачествени крайни покрития.
- С помощта на плазмена струя прехвърлянето на метални частици и газови атоми става моментално. Процесът се отнася до областта на заваряване с помощта на прахове, пръти, пръти и тел. Прехвърлените частици образуват слой с дебелина от няколко микрона до милиметра върху повърхността на твърдо вещество.
към съдържание ↑Съвременната дифузна метализация включва използването на по-сложно оборудване, отколкото в случаите, когато се използва газоплазмено оборудване. За организиране на процеса на дифузна обработка изисква едновременно присъствие на газ и електрическо оборудване.
Дифузно оборудване
Йонно-плазменото разпръскване на повърхността на металите се извършва с помощта на високотемпературна техническа плазма - комбинация от голям брой частици (леки кванти, положителни йони, неутрални частици, електронни газове). Под въздействието на висока температура, дължаща се на електрически зауствания в газове, се получава интензивна термична йонизация на частици, които са трудни за взаимодействие помежду си и околната среда. Поради това се разграничава плазма, която е слабо, умерено и силно йонизирана, която от своя страна може да бъде нискотемпературна и високотемпературна.
За създаването на необходимите условия за процеса на плазмена йонизация и обработка на метални покрития помага специално оборудване - плазмени системи. Обикновено за работа се използват дъгови, импулсни или искрови електрически разряди.
За осъществяването на процеса изисква следните настройки:
- Високочестотен тип генератор (можете да използвате заваръчен преобразувател) - служи като източник на разреждане.
- Запечатана камера, в която са поставени части за плазмено пръскане.
- Резервоар за газ. В атмосферата йонизацията на частици под въздействието на електрически разряд.
- Блок за генериране на налягане на газ Можете да използвате вакуумно или помпено оборудване.
- Система, с която можете качествено да променяте текущите характеристики, налягане, напрежение, като по този начин увеличавате или намалявате дебелината на пръсканите покрития.
Как става плазменото пръскане: детайлът се фиксира в запечатана камера, създава се електрически разряд, изпомпва се работна среда с необходимото налягане и се напръскват прахообразни елементи. Образува се високотемпературна плазма, която пренася праховите частици заедно с газовите атоми на повърхността на някаква част. При провеждане на дифузна метализация във вакуум, в атмосфера на инертен газ или при понижено налягане е възможно да се увеличи скоростта на частиците и да се получи по-плътно и силно адхезивно покритие.
Къде да използваме плазмена метализация
Тъй като практически всяка сплав или метал може да служи като пръскан материал, йоно-плазменото пръскане се използва широко в различни индустрии, както и за ремонтни и възстановителни работи. Всеки метал под формата на прахове се подава в плазмена система, където под въздействието на високотемпературна плазма се топи и прониква в металната повърхност, която се обработва под формата на тънък покривен слой. Обхват на дифузна метализация:
- части за авиационната, космическата и ракетната промишленост;
- машиностроително оборудване и енергийна промишленост;
- металургична и химическа промишленост;
- производство на нефт, рафиниране на нефт и въгледобивна промишленост;
- транспорт и инструменти;
- ремонт и възстановяване на машини, оборудване, износени части.
Когато струя плазма и прахове преминава през електрическа дъга и се утаява върху обработваната повърхност, образуваният слой придобива важни качествени и експлоатационни характеристики:
- топлоустойчивост;
- топлоустойчивост;
- устойчивост на корозия;
- електрическа изолация;
- топлоизолация;
- ерозивна сила;
- защита от кавитация;
- магнитни характеристики;
- полупроводникови свойства.
към съдържание ↑Въвеждането на разпръснатите прахове в растенията се осъществява с плазмообразуващ или транспортиран газ. Плазменото пръскане ви позволява да получавате различни видове покрития без ограничение на температурата на топене: метали, комбинирани сплави, карбиди, оксиди, бориди, нитриди, композити. Материалът, който се обработва в растенията, не претърпява структурни промени, но повърхността на продукта придобива необходимите качествени характеристики. Можете да пръскате комбинирани слоеве (меки и твърди), огнеупорни покрития и състави с различна плътност.
Опции за метализиране на плазмата
За нанасяне на определен разпръскващ слой върху метална повърхност във високотемпературна плазмена среда не се използват само прахови състави като образуващи покрития. В зависимост от това какви свойства трябва да има третираната повърхност, се използват следните характеристики на метализация на плазмата:
- Отлагане с потопена дъга с високо въглеродни или легирани телове.За възстановяване на повърхността повърхността се използва в инсталации с прът или плоча електрод.
- Прахообразно покритие под флюса се използва за възстановяване на детайли с обширни деформации около обиколката с дебелина на слоя повече от 2 мм.
- Растенията за пръскане пропускат аргон, азот, водород, хелий или техни смеси като плазмообразуващи газове. Необходимо е да се гарантира липсата на кислород, за да се предотврати окисляването на отложените покрития.
Най-често този вид обработка се използва за възстановяване на различни части при ремонта на автомобилни двигатели. Така че, с помощта на дифузна метализация е възможно да се възстановят дупките на основните лагери в цилиндърните блокове (общо разрушаване), да се елиминира износването на главите на цилиндрите, да се възстановят буталата от алуминиева сплав, коляновите валове от пластичната желязо, ролките, ролките.
При използване на йонно-плазмено пръскане износоустойчивостта на сложни компоненти на оборудване, механизми и инсталации значително се увеличава. Дифузната метализация е ефективен метод за възстановяване на износения и уморен метал, както и оптималният процес за настройка на металните повърхности до необходимите характеристики за якост и производителност.
