icolorex.htgetrid.com/bg/Специални материаликорозия

Избор на пясък за машина за пясъкоструене

На много метални конструкции с течение на времето се появяват петна от ръжда. За почистване на метала преди нанасяне на покритието или защитното покритие е необходима специална обработка. Машината за пясъкоструене, която изхвърля абразивния материал от дюзата и лесно отстранява ръжда и други примеси, се е доказала в този въпрос. Необходимо е да изберете подходящия пясък за пясъкоструене или други абразиви, за да извършите висококачествена обработка и да не развалите използваното устройство.

Разлики абразиви

Абразивът е твърд материал с грапава повърхност, използван за абразия и полиране на различни основи. Повечето абразиви са представени под формата на фин прах, но някои включват по-големи частици с остри ръбове. Въпреки съществуването на различни видове абразиви, всички те се характеризират с общо свойство: имат достатъчна твърдост, следователно са в състояние да почистват замърсители от метални повърхности, бетонни плочи и други материали.

Видове абразивни материали

Абразивните частици, когато се използват в пясъкоструеща машина, се издухват от мощен въздушен поток. Устройството им дава голяма кинетична енергия, в резултат на това съществуващата плака бързо се почиства. Всички абразиви са разделени на:

  • естествени (пясък, корунд, шпат, диамант, креда, желязна руда и др.);
  • синтетични (чапрослаг, боразон, бор карбид и др.).

Те се различават по произход и състав, степен на твърдост, механична и химическа устойчивост. Най-популярният и евтин се счита кварцов пясък за машина за пясъкоструене. Преди да влезе в продажба, пясъкът преминава през няколко етапа на обработка, в противен случай може да повреди оборудването. Абразивите се различават по размер на частиците: например за деликатните или повредени основи трябва да се изберат най-щадящите материали.

към съдържание ↑

твърдост

Всички абразиви по твърдост - способността да се противопоставят на вдлъбнатината на друг материал в тях - са разделени на:

  • свръхтвърди;
  • твърдо вещество;
  • мека.

Дори меките материали могат да почистят мръсотията, но действат по-нежно. Индексът на твърдост се определя в съответствие с разработената минералогична скала на Mohs, като раздели абразивите на 10 класа. Това разделяне предполага увеличаване на твърдостта, докато класът расте (най-мекият - талк - има клас 1, а най-трудният - диамант - клас 10).

Мошова скала

към съдържание ↑

фракция

Абразивните материали за шлайфане на повърхности се различават по размер (размер) на зърното, в зависимост от това, което им е определено определени числа:

  • фини микропорошки (M10 - M5);
  • микропорошки (M63 - M14);
  • шлифовъчни прахове (12–3);
  • смилане на зърно (200–15).

С други думи, абразивите се делят на груби (големи), средни, тънки и особено тънки по фракция. За производството им основният материал се смачква с преса, което води до образуване на трохи. Пресява се през специални сита, разделени на прах с различна големина на зърното, монокристали или фрагменти. Обикновено абразивите от най-голямата фракция се използват за почистване на материали от дебел слой плака, докато фините се използват за довършително полиране.

Пясък от различни фракции

към съдържание ↑

Абразивна способност

Под абразивна способност се разбира период от време, за който е реалистично да се почисти определена площ от продукта. Това е количеството материал, което може да се шлифова за единица време. Това свойство силно зависи от размера, твърдостта и други физически качества на кристалите. Освен това абразивната способност се дължи на интензивността на разрушаването на частиците в остри под ъгъл елементи по време на смилане.

към съдържание ↑

Механична стабилност

Различните видове абразиви се различават по неравномерната си способност да издържат на товари без разрушаване. Механичното съпротивление зависи от якостта на натиск. Последният се открива по време на натиск върху кристала на абразивния материал с измерване на товара в момента на неговото унищожаване. За повечето абразиви механичната устойчивост намалява с повишаване на температурата на околната среда. Колкото по-висок е индексът на устойчивост, толкова повече пъти абразивът може да бъде използван повторно.

към съдържание ↑

Химическа устойчивост

Това свойство отразява способността на абразивните материали да не променят основни качества под въздействието на агресивни химикали (киселини, разтворители, алкали), както и вода.

Абразивите не трябва да променят свойствата под въздействието на агресивни вещества

към съдържание ↑

Видове абразиви

Когато избирате пясък за пистолет за пясъкоструене или друг вид абразив, трябва да вземете предвид основните свойства и характеристики на последния, за да работите с максимална ефективност.

Кварцов пясък

Именно кварцовият пясък е най-търсеният на пазара на продукти за пясъкоструене и шлайфане. Характеризира се с ниска цена, прилично качество, прилага се навсякъде. Кварцовият пясък се произвежда от бял кварц, като се раздробява на различни фракции:

  • до 0,1 мм;
  • 0,10-0,4 мм;
  • 0,5–1 mm;
  • повече от 1 мм.

Пясъкът се подлага на щателна проверка, поради което по-големите частици практически не се намират в неговите малки фракции и пясъкоструенето може да се извърши без да навреди на продукта. Материалът има добра устойчивост и износване, особено като се има предвид неговата наличност. Пясъкът няма да повреди деликатни продукти, цветни метали. Отпадъците от кварцов пясък след пясъкоструене могат да бъдат приложени като строителен материал.

Значителен минус на пясъка е отделянето на голямо количество прах, който навлиза в белите дробове, очите на работника, което е вредно за здравето му. При редовна употреба на пясък за такова полиране при липса на лични предпазни средства може да се развие смъртоносна болест - силикоза. За да се избегнат подобни проблеми, цялото оборудване трябва да бъде оборудвано със системи за изсмукване на прах и всяка партида пясък трябва да се използва не повече от 1-2 пъти.

Натрошен кварц в торбички

към съдържание ↑

Cooperslag и никелова шлака

Тези абразивни материали се получават при обработката на шлаки от производството на никел и мед. Те се считат за многократна употреба, икономични и по-ефективни от кварца. Силата на твърдите частици, твърдостта и абразията са по-високи за cooperslag от nickelslag. Можете да използвате такива материали до 3 пъти без риск от прах.

Използването на тези абразиви е препоръчително при почистване на скъпи и сложни конструкции, което е свързано с висококачествени резултати, но и с цената на материалите. Kupershlak и nickelslag са в състояние да почистват най-издръжливите видове метал и бетон, те не са смачкани с плака поради високата си якост.

Абразивен прах

към съдържание ↑

Метална (техническа) фракция

Този материал представлява малки метални топки, които са изработени от стомана или чугун.Техническият изстрел може да бъде отливан, нарязан, натрошен, а първият има сферична форма, а останалата част е с остър ъгъл. Изстрелите от стомана и чугун се използват за изстрелване, обработка с взривна обработка на продукти, които изискват нарязване (профилиране) или отстраняване на камъни. Тази цел е свързана с материали с висока якост и наличието на остри ъглови ръбове на техните частици. След обработката металната основа ще има висока степен на сцепление и ще се прилепва перфектно към покритието.

Стоманеният изстрел се откроява с доброто си качество - той е най-трудният, има най-високи якостни характеристики, може да се използва няколко пъти, не причинява прах. Повишеният експлоатационен ресурс се дължи на допълнителната топлинна обработка на изстрела по време на неговото производство. Корозионноустойчивият изстрел се използва за обработка на конструкции от такива материали:

  • стомана;
  • цинк;
  • титан;
  • алуминий;
  • мед;
  • бронз;
  • месинг;
  • бетон;
  • гранитогрес;
  • мрамор.

Изстрел от стоманена отливка

към съдържание ↑

корунд

Този материал се приготвя на базата на алуминиев оксид и се счита за един от най-трайните абразиви. Неговите частици имат формата на кристали и по своите характеристики са близки до диаманта. Цената на материала е висока, тъй като се използва за обработка на предимно скъпи продукти. Корундът може да се използва многократно. Той е идеален за декоративно шлайфане и полиране на повърхности.

Разнообразие от корунд е електрокорундът - тежък материал, получен чрез добавяне на редица примеси към алуминий. Неговите частици изобщо не се повреждат по време на обработката на материали, поради което многократната обработка може да се извърши многократно (след пресяване). По скалата на Моз електрокорундът е по-нисък от диаманта само в една позиция, толкова е твърд. Зърната му имат остри ръбове и имат уникална способност да се самозаточват.

Пясъчен корунд, мулит

към съдържание ↑

Нар пясък

Гранат или нар пясък е абразив с минерален произход, който надминава силициев пясък, никелова шлака и по-хладна шлака по технически характеристики. Материалът може да се използва многократно, използва се както за пясъкоструене, така и за хидравлично рязане на метал.

Какви параметри трябва да се имат предвид при закупуване на пясък?

Важно условие за придобиването на висококачествен абразив е възможността за повторната му употреба и минималното количество прах в състава. От съображения за безопасност е забранено използването на пясък без лични предпазни средства и специално изсмукване на прах, защото когато ударите повърхността, абразивът все още се разпада на прах. Следователно, при липса на възможност за извършване на работа в съответствие със стандартите, ще е необходимо да се даде предпочитание на друг вид абразивен материал.

За да изберете пясъка от желаната категория, трябва да се вземат предвид следните препоръки:

  1. Дебелина на плаката. Колкото е по-голям, толкова по-голяма трябва да бъде фракцията от пясък. Плътен, дебел слой ръжда може да се почисти само с груб абразив - смилане на зърно.
  2. Основна твърдост. Колкото по-твърд е материалът на продукта, който трябва да се почиства, толкова по-силен трябва да бъде абразивът.
  3. Цел на обработката. Когато е необходимо да се получи гладка повърхност, дори без малки дефекти, се избира пясък с най-фино смилане. Напротив, грубите зърна ще бъдат необходими за прилагане на мрежа от драскотини и за подобряване на сцеплението със защитни покрития. Обикновено се използва 0.6-1 мм пясък за отстраняване на ръжда, докато по-голям е подходящ за отстраняване на дебели битумни покрития.
  4. Скоростта на машината за пясъкоструене. При висока скорост меките абразивни частици бързо ще се разпаднат и работната ефективност ще остане ниска. Също така, при висока скорост използването на частици със заоблена форма ще бъде по-малко ефективно от тези, които имат остри ръбове.

Избор на пясък въз основа на дебелината на плаката

към съдържание ↑

Приложения за абразивни материали

Областта на използване на абразиви може да варира в зависимост от техния вид, здравина, цена, фракция. Например речният или кварцов пясък най-често се използва за отстраняване на бои и лакови материали, ръжда, мръсотия от фасади на сгради, метални основи. За полиране на продукти, изработени от мед, алуминий и подобни материали, се взема кварцов пясък с размер на частиците 0,1-0,3 мм, за да се почисти металът от упорита боя, по-добре е да вземете пясъчна фракция от 0,3-0,6 мм.

Старите следи от ръжда, които са слабо химически отстранени, се отстраняват чрез пясъкоструене с 0.6–1.6 мм пясък или никелова шлака и куперслаг. Същите абразиви могат да се използват за отстраняване на заваръчна скала от метални конструкции. Техническата фракция най-често се използва за почистване:

  • малки, средни, тежки отливки;
  • валцувана въглеродна стомана;
  • продукти за боядисване, покритие;
  • подробности за каросериите на автомобилите.

Пясъкоструйна машина

Също така фракцията по време на обработката спомага за укрепване на торсионните валове, намотките на пружините, пружинните листове. Електрокорундът, корундът се използва за почистване и полиране на титан, легирана стомана, закалено стъкло.

към съдържание ↑

Изработка на абразив в домашни условия

В някои случаи е необходимо да се приготви независимо пясъкоструйна смес, например, за да се спести. Домашният абразив е подходящ за почистване на метални и бетонни основи. Обикновено като суровина се взема чакъл или речен пясък. Редът на работа е следният:

  • подгответе 2-3 сита, изработени от фина мрежа, опъната върху дървена рамка;
  • пясъкът първо се пресява, за да се отстранят отломките, през сито с по-големи клетки, след това през малки, докато се получи абразив от желаната фракция;
  • готовият материал се суши в метален съд на огън или по друг начин;
  • пресейте пясъка отново през сито с най-малките клетки.

Такъв пясък може да се излее в пясъкоструен пистолет или апарат с различен дизайн и да се използва по предназначение.

към съдържание ↑

Къде да вземем пясък за пясъкоструене?

Пясъкът се продава във всеки магазин за хардуер. В продажба има опакован материал в торбички - обикновени, без да се разделят на фракции или вече обелени и пресяти с посочване на размера на частиците върху опаковката. Най-често кварцовият пясък се продава в торби по 25 кг, цената му на пакет е 250-300 рубли. Почистеният и фракциониран речен пясък е по-евтин (150–180 рубли за 25 кг), докато пясъкът без посев струва между 50–60 рубли на торба. За сравнение, цената на нар пясък е около 700 рубли / 25 кг, а електрокорунд - до 2300 рубли за същия обем.

към съдържание ↑

Консумация на пясъкоструене за пясъкоструене

Консумацията на абразив варира значително в зависимост от конкретната обработка и се дължи на силата на пясъкоструйката, количеството работа, фракцията, степента на замърсяване на основата, размера на дюзата и други параметри. Желателно е на първоначалния етап да се определи индикаторът на разходите, за да се изчислят общите финансови разходи за цялата работа. Най-добрият избор би бил абразив, който ще има минимални разходи за единица площ.

Добър икономически ефект се осигурява от използването на пясък за пясъкоструене, ако неговата фракция е идеално подходяща за определен вид работа и почистването се извършва в специална кутия. Точната консумация може да варира, в зависимост от изходните данни (например с различна дебелина на ръждания слой върху един продукт), като изчисленията ще бъдат приблизителни във всеки случай.

Разход на абразив

към съдържание ↑

Пример за изчисление на абразив за метална обработка на 1 квадратен метър

За да разберете кой абразив е най-подходящ за обработка, струва си да се има предвид средната консумация на най-популярните материали при почистване на метал до степен Sa 2½:

Име на абразив Разход, кг / кв. m
Кварцов пясък 60–110
Nikelshlak 35–80
kupershlak 35–80
гранат 3–7
електрокорунд 3–10
Техническа фракция 5–10

За минута обработка на метална повърхност се изразходват средно 2-3 кг пясък. Консумацията на този материал може да бъде леко намалена с помощта на съвременни машини за пясъкоструене със затворен цикъл на обработка, както и вакуумни системи за събиране на отработен абразив.

Ако премахнете стара упорита боя, дебел слой ръжда, залепващ изсъхнал цимент, ще трябва да отделите много време за почистване на вече използвания абразив, което ще доведе до повишено образуване на прах поради ускорено разрушаване.В такива ситуации си струва да помислите за придобиването на друг абразивен материал с по-голяма твърдост.

към съдържание ↑

Подготовка на речен пясък за пясъкоструене

Като мярка за подготовка пясъкът трябва да се изсуши добре и да се пресява. Преди да заредите в пясъкоструещата машина, тя трябва да бъде напълно суха, в противен случай устройството може да се влоши. Допустимото ниво на влага се определя чрез стискане на материала на ръка - той трябва свободно да тече през пръстите ви. Пясъчната фракция в идеалния случай трябва да отговаря на размера на дюзата, което се постига чрез пресяване върху сита с клетки с подходящ размер.

към съдържание ↑

Как да пресеем пясък за пясъкоструене?

За да почистите пясъка у дома, можете да използвате импровизирани средства - тюл, марля, сито за брашно, мрежа против комари. Основното нещо е да пресеете абразива няколко пъти, така че да е с високо качество, да е равномерен по размер на частиците и да не включва примеси.

Скрининг на речен пясък

към съдържание ↑

Как да изсушим пясък за пясъкоструене?

Най-лесният начин е да изсушите пясъка в специална барабанна сушилня. Инсталацията разполага с удобна камера за сушене и интегрирано сито, така че времето и усилията, необходими за приготвянето на абразива, ще бъдат минимални. При липса на такова устройство можете да изсушите пясъка над пламъка на пожар. За това върху огъня се фиксира лист метал, желязна кутия, друг метален контейнер, където ще бъде разположен пясъкът. Някои занаятчии изсушават материала с термо пистолет, поръсвайки го върху филм. Удобно и лесно е да направите това, а качеството на готовия абразив ще бъде на прилично ниво.

Добавете коментар

бои

лепило

Инструментите