Накрайник за пясъкоструене: купете или направете сами

Апаратът за пясъкоструене се използва за обработка, почистване от замърсители и шлайфане на продукти от метал, дърво, бетон. Дизайнът на това устройство не е сложен, но задължително включва няколко основни възли.

Съдържание:

• Конструктивни характеристики на дюза за пясъкоструйното устройство
• Как да изберем накрайник за машина за пясъкоструене
• Вид накрайници за пясъкоструене
• Дюза на бор-карбид GN UBC
• Дюза на бор-карбид GN UBC XL
• Накрайник бор-карбид GN DVBC
• Материал и дизайн на вътрешната устойчива на износване вложка
• Дизайн на контейнера и качество на монтажа на дюзите
• Как сами да си направите бюджетна дюза за пясъкоструене

Дюзата за пясъкоструене е куха тръба с резба, предназначена за подаване на абразивната смес към замърсена повърхност. Ако желаете, можете да направите накрайник със собствените си ръце, въпреки че дюзите с най-високо качество могат да бъдат закупени само в завършен вид.

Конструктивни характеристики на дюза за пясъкоструйното устройство

Всяка дюза за пясъкоструене изглежда като тръба, която в единия си край е прикрепена към държача на дюзата. Профилът на вътрешния отвор на частта определя разхода на абразивната смес, възможните загуби, скоростта на движение на входа и изхода. Общото хидравлично съпротивление зависи от профила на дюзата, следователно, експлоатационният живот на тази важна част от блока за пясъкоструене.

Най-често има продукти с цилиндричен вътрешен отвор, които се считат за най-простите в дизайна. Най-ефективните в експлоатацията са разпознатите тръби с две конусни секции:

• входящ конфузор, увеличавайки енергията на потока на въздушно-пясъчна смес;
• изходен дифузьор, увеличавайки едновременно повърхността, подложена на обработка.

Дюзите Venturi с най-добър профил на вътрешния отвор осигуряват минималната възможна загуба на въздушно-пясъчна смес. Вътре в отвора има три свързани секции: в допълнение към двете конусни секции има още една цилиндрична част, която помага да се намали хидродинамичната устойчивост на работната смес. Такива тръби позволяват да се развие скорост на абразивна струя до 720 км / ч, докато конвенционалните устройства с равен диаметър на вътрешния отвор по цялата им дължина не са в състояние да осигурят скорост на потока повече от 320 км / ч.

Готовите серийни дюзи имат стандартни диаметри: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm. Колкото по-висок е този показател, толкова по-голяма ще бъде мощността на струята, произведена от пясъкоструйната единица. Приблизителната мощност на устройството с накрайник с минимален размер (6 мм) е 30 кубически метра. м / час.

Диаметърът на входа на мястото на свързване на маркуча е стандартно 2,5 или 3,2 см. Дюзата е свързана към държача на дюзата с помощта на свързваща резба или чрез съединителна гайка и уплътнителна шайба. Ако частта е направена независимо, тя е прикрепена към ръкавите (маркучите) със скоби.

Как да изберем накрайник за машина за пясъкоструене

В допълнение към вида на отвора и диаметъра, най-важните технически параметри на дюзата, които пряко определят нейната работа, са:

• дължина;
• производствен материал.

Дължината трябва да бъде избрана в зависимост от степента на замърсяване на обработваната повърхност. Ако ръжда, мръсотия, плака не са твърде гъсти, можете да изберете къса част (7-8 см).За повърхности с трудно отстраняване, сложни, дебели слоеве мръсотия купувайте по-дълги тръби (до 23 см).

За да създадете накрайник със собствените си ръце, се използват различни материали и импровизирани устройства. Що се отнася до закупените продукти, те също могат да бъдат напълно различни по отношение на основата, докато експлоатационният живот ще варира значително:

• керамични - 2 часа;
• чугун - до 8 часа;
• волфрам - до 300 часа;
• от бор карбид - до 1000 часа.

Издръжливостта на дюзата зависи от вида абразивен материал: например при замяна на пясък със стоманена изстрел експлоатационният живот се увеличава с 2,5 пъти. Евтините продукти обикновено се провалят най-бързо, така че са напълно неподходящи за голям обем работа. За еднократна домашна употреба можете да закупите керамична или чугунена дюза или комплект от тях, които да замените при необходимост. Професионалистите използват части от волфрамов карбид или бор карбид, които са скъпи, но при редовна употреба са много по-икономични.

Не купувайте стоманени дюзи - обикновената въглеродна стомана не е много подходяща за производството на дюзи за машини за пясъкоструене, тъй като е много чувствителна към ударни натоварвания. Продуктите от волфрам също имат своите недостатъци: те не понасят топлината добре и могат да се напукат при температура от + 80 ... + 100 градуса. В това отношение частите, изработени от бор-карбид, превъзхождат останалите: те могат да се влошат само при + 600 ... + 750 градуса, което е малко вероятно при пясъкоструене. Но цената им достига 1600-7000 рубли, защото те не са твърде достъпни за непрофесионалисти.

Вид накрайници за пясъкоструене

Дюзовият канал директно влияе върху скоростта на ускорение на абразивния и въздушния поток и върху производителността на цялата инсталация. Продуктите с прав (проходен) канал обикновено се използват за обработка на малки повърхности или тесни части. Най-ефективни са дюзите, диаметърът на които варира в зависимост от обекта, но не остава постоянен.

Типичен представител на качествените продукти са дюзите Venturi. Те помагат на предприятията да подобрят качеството и ефективността на работата, намаляват разходите за време и труд, както и разходите за почистване. За тяхното използване не е необходимо да сменяте абразива (който и да е) или да увеличавате мощността на компресора.

Дюза на бор-карбид GN UBC

Това са най-разпространените дюзи за пясъкоструене на пазара. Те създават широк отпечатък на абразивни частици, позволяват ви да развиете висока скорост и висока кинетична енергия. Често се използва за извършване на значителен обем работа.

Дюза на бор-карбид GN UBC XL

Дължината на канала в такива продукти е 3,5 см, тяхната производителност е с 30–50% по-висока, отколкото в предишните. Цената на дюзите е доста висока и за малка работа те няма да работят поради силното разпръскване на абразивни частици.

Накрайник бор-карбид GN DVBC

Технологията Double Venturi използва ефекта на изхвърляне - когато въздух от атмосферата се подава в абразивния поток. Диаметърът на изхода на тръбата тук е по-голям, отколкото в класическата версия, а пясъчният поток е снабден с максимална кинетична енергия. За да използвате такъв накрайник, е необходима инсталация с мощен компресор, дълги ръкави и е препоръчително да го използвате само на големи обработени повърхности.

Материал и дизайн на вътрешната устойчива на износване вложка

Що се отнася до материала за производство на вътрешната част на дюзата, той може да бъде евтин, но краткотраен или по-добре, но скъп. Най-популярните за тази цел са карбидите от бор, волфрам и силиций. Поради разликата в технологиите за обработка на тези материали, конструкциите на дюзите могат да бъдат много различни един от друг (например, невъзможно е да се направи цилиндър с дължина над 7 см от бор карбид, което определя конструктивните характеристики на дюзите - те трябва да бъдат съставени от няколко елемента). Дебелината на стената на вътрешните ръкави също варира от 3 до 6 мм, което влияе върху устойчивостта на абразия.

Дизайн на контейнера и качество на монтажа на дюзите

Корпусът на продукта е необходим за фиксиране на износоустойчивата втулка, за да я предпази от бързо повреждане. Черупката е причината за повечето ударни натоварвания, така че е по-податлива на износване. За да бъде експлоатационният живот на дюзата достатъчен, защитата трябва да бъде направена от устойчив на износване материал, плътно прилепнал към втулката и да има надеждна резба.

Има такива видове черупки:

1. Полиуретан. Лек, устойчив на повреди от абразив, но поради ниската си коравина, нишката му се износва доста скоро. Поради лошата адхезия на полиуретана към основните материали за производството на втулки, последните започват да се движат, въздух прониква между тях и защитната обвивка се влошава.
2. Метал (стомана, алуминий). Надеждно закрепва устойчиви на износване втулки, но устойчивостта му към абразив е ниска. Черупката страда от корозия, прекалено тежка. Структура с такава част ще бъде твърда, но може бързо да се повреди.
3. Комбиниран (алуминий плюс полиуретан). Смята се за най-популярния вариант, труден, но лек, има конец с голяма стъпка. Предният полиуретан предпазва продукта от абразия. Важно е само здраво да фиксирате черупката вътре в ръкава, в противен случай дюзата ще започне да се срутва.

Качеството на изграждането също играе важна роля в живота на цялата структура. В продажба има нискокачествени дюзи, при които тялото и резбованата част са притиснати едно към друго. Най-често те бързо се влошават и при налягане над 8–10 бара могат да причинят нараняване или повреда на целия апарат за пясъкоструене. Най-натоварената част на дюзата трябва да бъде обърната от целия детайл, в противен случай зоната с резба ще повърне по време на работа.

Как сами да си направите бюджетна дюза за пясъкоструене

Ако дюзата на инсталацията за пясъкоструене е станала неизползваема, можете сами да направите подмяна. Вярно, непрекъснатият живот на такъв продукт ще бъде кратък, но цената на консумативите няма да удари бюджета. Основният накрайник може да бъде керамична свещ или стар керамичен резистор с вътрешен диаметър 2-4 мм.

Процедурата за работа с резистор е следната:

• шапки, крака, които да се откъснат с щипки или отрязани с шлайф.
• вземете метален болт M14, отрежете горната част, пробийте проходен отвор с бормашина №5.
• задълбочете дупката с бормашина № 8 с около 1,4 cm.
• заварете широка шайба M5 върху затягащата гайка M14, направете конус отвътре с бормашина № 8, като натиснете бъдещата дюза.

За да създадете накрайник от запалителна свещ, продължете както следва:

• с помощта на клещи издърпайте контактния прът от свещта, като предварително го загреете с газова горелка.
• шлайфайте навития ръб на тялото на свещта върху машината.
• нокаутирайте керамичен изолатор.
• с острилка, за да отрежете краищата на гайката, отстранете я.
• отсечете част от керамичния изолатор с диамантеното колело, където се намира централният електрод.
• Прикрепете адаптер със затягаща гайка, закупена или предварително обработена от болт към вала.

В продажба има най-различни дюзи за пясъкоструене, а експлоатационният живот и производителността на най-модерните продукти ще бъде няколко пъти по-висок от този на самостоятелно направените. При редовна употреба пясъкоструенето има смисъл да закупите качествена част в завършен вид, а за еднократна операция, ако имате необходимото оборудване и умения, можете сами да си направите дюза.