icolorex.htgetrid.com/cs/BarvyDruhy barev

Vlastnosti a provozní postupy smaltů značky KO-811 a dalších odrůd

V průmyslu, stavebnictví a v každodenním životě se používají různé kovové výrobky a zařízení. Jsou vystaveny opotřebení a když jsou venku, jsou zcela ovlivněny teplotními extrémy a srážkami. Aby se zabránilo korozi, musí být použito speciální ochranné vybavení. Smalt odolný vůči teplu KO-811 je oblíbený materiál, který je určen ke zvýšení životnosti různých produktů.

Smalt s vysokou teplotní odolností

V současné době patří mezi barvy s vysokou tepelnou odolností, které mají také odolnost vůči povětrnostním vlivům a vlhkosti, organosilikonové barvy. Jsou široce používány pro aplikaci na topné trubky, vodovod, kotle, baterie, zařízení, které je ovlivněno zvýšenými teplotami. Podle státní normy GOST 11066-74 se tyto výrobky nanášejí na povrchy a pracují při teplotách až do 4 000 stupňů a některé dokonce až do 500 stupňů.

Použití tepelně odolných organokřemičitých barev

na obsah ↑

Smaltovaná značka KO-811

Barva KO-811 je součástí skupiny organokřemičitých barev a laků. Připravuje se na základě roztoku organokřemičitého laku a různých pigmentů - barva se volí podle požadované barvy materiálu. Vyrábějí se dva typy smaltu - KO-811, KO-811K. První specifikovaný materiál v odstínech je:

  • černá
  • červená
  • zelená.

KO-811K je obohacen stabilizačními přísadami a je vyráběn v rozsáhlejším barevném schématu. Je bílá, červená, modrá, olivová, hnědá, azurová, ocel, žlutá.

Smalt má společnou vlastnost - účelem obou je ochrana oceli, hliníku a titanových výrobků před korozí, které fungují při teplotách do +400 stupňů. Povlaky z těchto materiálů lze také použít v drsném podnebí - vydrží teploty až -60 stupňů.

na obsah ↑

Popis

Smalt pod značkou KO-811 se vyznačuje vysokou odolností proti oleji, odolností vůči plynům, vlhkosti a odolává atmosférickým podmínkám. Nejčastěji se používají pro barvení topných systémů, pecí, ropovodů. Prostředky jsou vhodné pro aplikaci na všechny kovové výrobky vystavené agresivním vnějším vlivům. V případě potřeby mohou být použity k pokrytí železobetonových, betonových a azbestocementových konstrukcí.

Popis a účel smaltu KO-811

na obsah ↑

Vlastnosti

Po vysušení vytvoří KO-811 hladký film bez nečistot, otisků prstů, vrásek, kráterů. Hlavní technické vlastnosti jsou následující:

Ukazatel Smalt KO-811 Smalt KO-811K
Podmíněná viskozita na viskozimetru VZ-4 při teplotě +20 ° C 12-20 s 13-20 s
Podíl suchého sedimentu (netěkavé látky) 30-45%, v závislosti na barvě 49-55%, v závislosti na barvě
Doba schnutí při +20 stupňů 2 hodiny
Doba sušení při +150 stupňů 2 hodiny
Doba sušení při +200 stupňů 2 hodiny
Ohybová pružnost 3 mm 3 mm
Tvrdost vrstvy na zařízení M-3 0,5 cu 0,5 cu
Tepelná odolnost při teplotě +440 stupňů 5 hodin 5 hodin
Odolnost vůči vodě při teplotě +20 stupňů 24 hodin 24 hodin

Spotřeba na 1 čtvereční. m obou produktů ve 2 vrstvách - 100 g / m, každá vrstva o tloušťce 40-50 mikronů.

na obsah ↑

Aplikace

Před nanesením materiálu je nutné očistit povrch od nečistot, mastnoty, prachu, solí, jiných nečistot a zbytků starých nátěrů. Poté se odmaštění provádí pomocí rozpouštědla, acetonu. Rez je odstraněn brusným papírem nebo pískovacími stroji. Není-li produkt určen k použití při teplotě vyšší než +100 stupňů, je možné ošetřovat pouze převodníkem rezivosti.

Rozpouštědlo pro odmaštění kovového povrchu pro lakování

Před aplikací se materiál zředí xylenem, toluenem. Až 70% rozpouštědla může být přidáno do bílého smaltu KO-811K, zbytek je zředěn 30-40%. Aby vzduchové bubliny zmizely, barva se po hnětení nechá stát 10 minut. U KO-811K se polotovar kombinuje se stabilizátorem 100: 6 a hotový produkt se používá během dne.

Aplikační metody - pneumatické stříkání, airless stříkání. Tryska ne více než 2,5 mm, teplota na pracovišti - 30 ... +40 stupňů. Smalt se nanáší ve 2-3 vrstvách, každá se nechá schnout 2 hodiny.

Během provozu zařízení dojde ke konečnému vytvrzení materiálu. Pokud je produkt určen k použití v agresivním chemickém prostředí, je nutné předběžné vytvrzení při +250 ° C 20 minut.

Aplikace KO-811 pneumatickým stříkáním

na obsah ↑

Rozdíly mezi emaily 811 a 811K

Hlavní rozdíl spočívá v tom, že KO-811 je hotový jednosložkový materiál a KO-811K je dvousložkový produkt z polotovaru smalt a stabilizátor. Pro provoz musíte samostatně vytvořit směs těchto komponent. Vlastnosti smaltů jsou téměř stejné, rozdíl je pouze v hmotnosti netěkavých látek. KO-811K má také bohatší paletu barev.

Materiál KO-814

Tato barva se doporučuje pro použití na kovových zařízeních, ropovodech a plynovodech, odpadních pecích, automobilových výfukových systémech a dalších zařízeních. Jeho vlastnosti umožňují chránit povrchy před vysokými teplotami - až do + 500 stupňů.

Popis

Kromě ochrany před zvýšenými teplotami bude materiál KO-814 chránit před působením chladu (až do -50 stupňů). Jedná se o tepelně odolný organokřemičitý email, který se také vyznačuje vysokou odolností vůči vlhkosti, solím, benzínům a olejům. Nástroj je dvousložkový. Podle certifikátu shody a GOST se prodává jako prášek PAP-2 (hliník) a polotovar KO-85. Složky jsou kombinovány v poměru 5: 100.

na obsah ↑

Vlastnosti

V popisu materiálových parametrů je třeba poznamenat následující:

  • vzhled filmu je stříbřitý, hladký, jednotný;
  • viskozita na viskozimetru VZ-4 při teplotě +20 stupňů - 12-18 s;
  • doba schnutí při teplotě +20 ° C - 2 hodiny, konečná polymerace - po 72 hodinách;
  • pevnost povlaku na zařízení U-1 - 50 cm;
  • odolnost proti působení vody při +20 stupňů - 24 hodin;
  • odolnost proti benzínu při +20 stupňů - 24 hodin;
  • spotřeba - 100 - 120 g / m2. m;
  • počet vrstev - 1-2;
  • tloušťka vrstvy - 20-40 mikronů.

Žáruvzdorný lak pro přípravu smaltu KO-814

na obsah ↑

Přípravné práce s povrchem a prostředky

Po očištění od veškerých nečistot (rez, sůl, mastnota, nečistoty), jakož i od zbytků starého nátěru, odmastěte xylenem, toluenem. Pro výrobu smaltu se smísí 100 dílů laku a 5 dílů hliníkového prášku. Míchejte, dokud nebude hladký, po dobu 10 minut, dokud se průtok vzduchu nezastaví. Použijte produkt do 8 hodin.

Malířské práce

Povrchová úprava se provádí při teplotě -30 ... + 40 stupňů, vlhkost vzduchu není vyšší než 80%. Kovová základna je natřena na 2-3 vrstvy, každá je sušena po dobu nejméně jedné hodiny při pokojové teplotě (je lepší vydržet 2 hodiny). Pokud je v místnosti nebo na ulici, kde se provádí práce, záporná teplota, bude doba schnutí 2-3krát delší. Během provozu v horké místnosti dochází k úplnému kalení. Pro aplikaci se používá metoda přímého stříkání pomocí pneumatických instalací.

na obsah ↑

Materiál KO-813

Tento organokřemičitý email se používá také k ochraně kovů a kovových výrobků před korozí, odolává teplotám až + 500 stupňů.

Popis

Prostředky KO-813 jsou odolné vůči atmosférickým podmínkám, vlivu agresivního prostředí.Nejčastěji se používá pro lakování kotlů, turbín, tepelných trubek, plynovodů, kovových zařízení. Smalt chrání výrobky, které pracují ve vysoké vlhkosti.

KO-813 se prodává jako lak KO-815 a hliníkový prášek. Před použitím se složky smísí 94: 6. Po zaschnutí zůstane na podkladu krásný stříbrný film nebo nátěr jiných barev - zelená, černá, červená.

Lak KO-815 výrobce Tsert

na obsah ↑

Vlastnosti

Hotový materiál má následující technické parametry:

  • podmíněná viskozita na viskozimetru VZ-246 při +20 stupňů - 10-12 s;
  • podíl netěkavých látek - 30-45%, v závislosti na barvě;
  • doba schnutí při teplotě +150 stupňů - 2 hodiny;
  • spotřeba - 110 - 180 g / m2. m;
  • ohybová pružnost - 3 mm;
  • síla na zařízení U-1 - 35 cm;
  • odolnost proti vodě - 24 hodin, benzín - 24 hodin (při teplotě +20 stupňů).
na obsah ↑

Příprava povrchu a výrobky

Před prací je povrch kompletně očištěn, v případě rzi se používá pískování. Po odmastění organickými rozpouštědly. Starý křehký povlak je také odstraněn. Po předběžné přípravě podkladu se první nátěr nanáší o den později v interiéru, po 6 hodinách - na vzduchu.

Aplikace

Po správném promíchání smaltu, jak je popsáno výše, a jeho důkladném hnětení se stříkací pistole nanáší ve dvou příčných vrstvách. Vzdálenost od trysky zařízení k povrchu je 30 cm, průměr trysky je až 2,5 mm. Těžko přístupná místa jsou natřena štětcem. Každá vrstva se suší "na tyčce" po dobu asi 2 hodin.

na obsah ↑

Znamená KO-88

Enamel KO-88 se používá pro aplikaci na titan, hliník, ocel a jiné kovové substráty na výrobky, které pracují při teplotách do + 500 stupňů.

Popis

Smalt je směs laku KO-08 a hliníkového prášku PAP-2. Barva má vysoké ochranné vlastnosti - chrání povrchy před benzínem, vlhkostí a atmosférickými podmínkami.

Prášek pro přípravu smaltu KO-88

na obsah ↑

Vlastnosti

Parametry materiálu jsou následující:

  • vzhled filmu je rovnoměrný, hladký, stříbrný;
  • doba schnutí - 2 hodiny při teplotě +150 stupňů;
  • podmíněná viskozita na viskozimetru VZ-4 - 13-16 s;
  • rázová houževnatost - 0,5 cm;
  • ohybová pevnost - 3 mm;
  • odolnost proti benzínu - 2 hodiny při +20 ° C;
  • tloušťka povlaku - 35-40 mikronů;
  • spotřeba - 100 - 150 g / m2
na obsah ↑

Malířské práce

Příprava základny se provádí stejně jako u předchozího nástroje. Smalt se připravuje smícháním 100 dílů laku a 21 dílů prášku. Po získání homogenní hmoty a zředění toluenem (pokud je to požadováno) se aplikuje stříkací pistolí ve 2-3 příčných vrstvách. Mezisušení - 30 minut, poslední - 2 hodiny při +150 stupňů.

na obsah ↑

Bezpečnost při práci s podobnými materiály

Se všemi smalty uvedenými v seznamu můžete pracovat pouze s dobrým větráním. Ochrana dýchacích cest s respirátorem, ruce s rukavicemi. Po dokončení práce se zbývající prostředky nalijí do těsně uzavřeného kontejneru a zlikvidují se na speciálně určených místech.

Přidejte komentář

Barvy

Lepidlo

Nástroje