Co je to bakelitový lak?

Bakelitový lak LBS-1 sestává z roztoku rezolové rezaldehydové pryskyřice. Jako rozpouštědlo se zde používá ethylalkohol. Kromě toho se do této kompozice přidává amoniak, který působí jako katalyzátor pro chemickou reakci. Tato látka také dodává laku zvláštní vůni.

Obsah:

• Technické vlastnosti LBS-1
• Použití bakelitové barvy a laku
• Přípravná fáze
• Aplikační pravidla
• Ochrana chemického vybavení

Lak LBS-1 je určen pro:

• spojovací, potahovací a impregnační povrchy;
• zajištění ochrany zařízení zapojených do přenosu tepla před negativním vlivem horké technologické tekutiny;
• ochrana různých zařízení před vystavením středně silným kyselinám a solným roztokům;
• lakovací nádrže s benzínovými a olejovými nádržemi;
• vytváření pojiv používaných při výrobě vrstveného plastu s minerálními organickými plnivy;
• výroba brusných nástrojů, chemických vláken;
• ochrana potrubí a vzduchových sušicích filtrů před účinky koroze prostředí;
• lakování ochranných nátěrů;
• ochrana povrchů ze dřeva a betonu;
• výroba chemického inženýrství.

Technické vlastnosti LBS-1

Použití bakelitové barvy a laku

Tento nátěrový materiál se nejčastěji používá k ochraně chemických zařízení a jejich součástí před korozivními účinky na životní prostředí.

Přípravná fáze

Bezprostředně před prací musí být ochranný povrch pečlivě ošetřen, aby se získal povlak na bázi bakelitu v požadované kvalitě. Je očištěno od nečistot, částic rzi, prachu, vodního kamene a mastnoty otryskávacími nebo pískovacími stroji, dokud se neobjeví šedá barva s matným povrchem. Poté připravte samotné řešení.

Nejprve musíte sklenici protřepat lakem a promíchat její obsah. Pokud lak obsahuje až 40% plniva, jako je diabasový prášek, grafit nebo kaolin, lze jej použít jako základní nátěr. Specialisté tuto vrstvu nanášejí štětcem a malou silou vtlačují zeminu do povrchu kovové struktury, nejpozději však tři hodiny po jejím zpracování. Eliminují tak možnost rzi na kovovém povlaku.

Aplikační pravidla

Poté se první vrstva suší za přírodních podmínek po dobu 4 hodin a provede se její polymerace. Poté se pracovní plocha připraví a pokryje druhou vrstvou laku bakelitového typu, která se skládá z 25% plniva. Dalším krokem je polymerizace druhé vrstvy.Poté naneste třetí a čtvrtou vrstvu nátěrové hmoty již bez plniva. Tloušťka lakového povrchu by neměla přesáhnout 0,5 mm.

V průběhu práce se lak nanáší pouze štětcem a pokud je natřena velká plocha, lze použít stříkací pistoli. Zároveň se však musíte ujistit, že lak leží v tenkých vrstvách bez mezer a prověšení po celé vrstvě.

Aby byl bakelitový povlak mechanicky pevný, je třeba na povrch, na který byla půda dříve nanesena, přilepit 2-3 vrstvy bavlněné tkaniny. Zpočátku se textilie impregnuje v bakelitovém materiálu pro lakování a lakování a potom se lepí následujícím způsobem.

Tkanina se očistí od škrobu, promyje se, vysuší se a rozřeže na polotovary požadovaného průměru a potom se umístí do nádoby s 25% roztokem laku bakelitového typu. Po 5-6 minutách je materiál odstraněn, zkroucený rukama, nosí gumové rukavice, protože lak má dráždivý a pálivý účinek na kůži. Potom se suší na volném vzduchu, dokud se rozpouštědlo úplně neodstraní. Tkanina ve stavu lepení je přilepena na kovovou strukturu se základním nátěrem.

Při provádění tohoto postupu však musíte zajistit, aby se materiál neprotahoval. Pokud k tomu dojde, může se textilie během sušení v důsledku smrštění protrhnout. V konečné fázi se bavlněná tkanina obarví štětcem navlhčeným bakelitovým lakem, čímž se vytvoří mírný tlak.

Ochrana chemického vybavení

Pro ochranu částí chemického vybavení, například míchadel nebo svitků, impregnovaných bakelitovou barvou a lakem, musí být textilie nařezána na proužky a pevně navinuta na chráněné povrchy, přičemž se překrývající okraje pruhů 30-40 mm.

Počet navinutých vrstev textilie je určen každým projektem individuálně. Po navinutí všech vrstev je nutné na povrch textilie nanést lakovací vrstvu laku. Poté by měla být každá jednotlivá potahová vrstva podrobena tepelnému zpracování, během kterého dochází k vytvrzování bakelitového laku.

Po provedení tepelného zpracování musíte dodržovat určitá pravidla. Proto je zařízení, na které byl nanesen bakelitový lak, chlazeno po dobu 6 až 8 hodin při teplotě 20 až 30 ° C. Pokud bylo tepelné zpracování řádně pozorováno, povrch lakového filmu by měl být hladký a lesklý. Také by měla získat hnědočervenou barvu.

Tepelné postupy mohou být prováděny špatně, v důsledku čehož lze pozorovat následující negativní body. Povrch potažený bakelitovým lakem a ochlazený na teplotu 70–80 ° C se tak očistí hadrem namočeným v ethylalkoholu a pokud na hadru zůstane žluto-hnědé skvrno, znamená to špatné tepelné ošetření.

Bakelitový lak je tedy účinným nátěrovým a lakovým materiálem se širokým rozsahem. Pro maximální využití pozitivních vlastností kompozice je nutné dodržovat pravidla pro její aplikaci a upravovat je v každé konkrétní situaci.