icolorex.htgetrid.com/cs/Speciální materiályOstatní povlaky

Průmyslová a řemeslná metoda eloxování hliníku

Anodický hliník (anodická oxidace) je proces, při kterém se na povrchu kovu tvoří oxidový povlak. Hlavním úkolem oxidového povlaku je chránit povrch hliníku před oxidací vznikající při interakci tohoto kovu se vzduchem. Účelem eloxování není zničit film vytvořený během oxidace (provádí ochrannou funkci), ale učinit jej trvanlivějším. V tomto ohledu je eloxování podobné metodě, jako je oxidační leštění.

Eloxování hliníku

Anodická oxidační technologie se používá k posílení nejen hliníku a jeho slitin, ale také dalších kovů. Například oxidové povlaky se používají k ochraně titanu a hořčíku.

Eloxování má kromě posílení povrchové vrstvy i následující cíle:

  • vyhlazení různých povrchových defektů (třísky, škrábance atd.);
  • zlepšení adhezivních vlastností materiálu (barva přilne mnohem lépe k oxidovému filmu než k holému kovu);
  • zlepšení vzhledu kovu;
  • dávat kovu různé dekorativní efekty (například můžete vytvořit napodobeninu zlata, stříbra, perel).
na obsah ↑

Eloxovací technologie

Proces eloxování lze rozdělit do tří částí:

  • přípravný proces;
  • chemické ošetření;
  • upevnění.

Přípravný proces

V této fázi je hliníkový profil podroben mechanickému a elektrochemickému zpracování. Obrábění se týká čištění kovu, jeho broušení a odmaštění. Poté se produkt umístí nejprve do alkalického roztoku pro leptání a potom se převede na kyselinu pro vyčištění. Příprava je dokončena propláchnutím povrchu. Kromě toho se několikrát provádí promytí, aby se z kovu úplně odstranily kyselé látky.

Hliníkové čištění

na obsah ↑

Chemické ošetření

Chemická oxidace hliníku je zpracování kovu v elektrolytu. Jako elektrolyty se používají roztoky různých kyselin (kyselina sírová, chromová, šťavelová, sulfosalicylová). Do roztoků se někdy přidá sůl nebo organická kyselina.

Nejběžnějším elektrolytem je kyselina sírová. Tento elektrolyt se však nepoužívá pro zpracování produktů složitého tvaru, na nichž jsou malé otvory nebo mezery. V takových případech je výhodná kyselina chromová. Kyselina šťavelová však může výrazně zlepšit vícebarevné izolační povlaky.

Chemická oxidace hliníku
Chemická oxidace hliníku

Kvalita procesu závisí na několika složkách, včetně koncentrace, teploty a hustoty proudu. Vysoké teploty urychlují eloxování. Navíc je film vytvořen měkký a vysoce porézní. Pokud je vyžadován tvrdý povlak, je použita nižší teplota.

Chemická oxidace hliníku může být prováděna při teplotách od nuly do plus 50 stupňů Celsia. Hustota proudu se může lišit od 1 do 3 ampér na čtvereční decimetr. Koncentrace elektrolytu může být v rozmezí 10-20%.

na obsah ↑

Zapínání

Po oxidaci vypadá kov jako porézní povrch (i při použití studeného režimu). Aby byl povrch dostatečně silný, musí být tyto póry uzavřeny. To se provádí jedním ze tří způsobů:

Ponořte produkt do horké čerstvé vody

 

  • ponoření produktu do horké čerstvé vody;
  • úprava páry;
  • umístění kovu do takzvaného „studeného roztoku“.

Dávejte pozor! Pokud bude produkt natřen, není nutný proces fixace, protože materiál barvy přirozeně zaplní stávající póry.

Existují tři typy zařízení na oxidaci hliníku:

  • hlavní (koupele);
  • porce (zabezpečení práce);
  • pomocné (dodávka produktů do lázně, příprava, skladování atd.).
na obsah ↑

Jiné metody eloxování

Kromě výše popsané klasické metody lze použít také eloxování v pevné, mikroarc a barevné barvě. Tyto způsoby zpracování kovů budou stručně popsány níže.

Úkolem pevného eloxování je získat obzvláště odolný mikrofilm. Tato technika je široce používána ve výrobě letadel, automobilovém průmyslu a stavebnictví. Rysem této technologie je to, že není zapojen ani jeden, ale několik elektrolytů najednou. Například kyselina šťavelová, sírová, citrónová, vinná a boritá může být použita v jediném procesu. Během anodizace se postupně zvyšuje hustota proudu a díky strukturálním změnám v buňkách získává film zvýšenou sílu.

Schéma oxidace Microarc
Schéma oxidace Microarc

Oxidace Microarc je elektrochemický proces, při kterém je oxidován povrch hliníku a současně dochází k elektrickému náboji mezi anodou a elektrolytem. Tato technika umožňuje získat zvláště kvalitní povlaky s vysokou úrovní odolnosti proti opotřebení a přilnavosti.

Dalším způsobem eloxování je barva. Jak název napovídá, hlavním úkolem procesu je změnit barvu součásti.

Existují čtyři způsoby eloxování barev:

  1. Adsorpční barvení. Provádí se ponořením produktu do elektrolytické lázně. Je také možné ponořit součást do roztoku s barvivem zahřátým na předem stanovenou teplotu.
  2. Elektrolytické barvení (jiné jméno je černá eloxování). Nejprve se získá bezbarvý film a potom se kov ponoří do kyselého solného roztoku. Na výstupu se barva produktu může lišit od černé po slabou bronzovou barvu. Černé tóny hliníku jsou zvláště žádané ve stavebnictví.
  3. Interferenční barvení. Tato technologie je podobná elektrolytickému barvení, ale díky vytvoření speciální reflexní vrstvy jsou barevné odstíny mnohem rozmanitější.
  4. Integrální barvení. Tato technologie je směsí elektrolytu s organickými solemi.

na obsah ↑

Domácí eloxování

Self-eloxování se téměř vždy provádí za studena. Většina společností poskytujících podobné služby dodržuje stejnou technologii. Technika chladu se nazývá kvůli skutečnosti, že v procesu vytváření filmu není potřeba vysokých teplot: rozmezí pracovních teplot se pohybuje mezi -10 a +10 stupňů Celsia.

Výhody eloxování za studena:

  1. Povrchová vrstva je poměrně silná kvůli skutečnosti, že růst a rozpuštění oxidového filmu z jeho vnější a vnitřní strany jsou různé.
  2. Film vychází velmi trvanlivě.
  3. Zpracovaný kov je vysoce odolný vůči korozi.

Hliník eloxovaný za studena

Jedinou nevýhodou této techniky je obtížnost dalšího lakování kovu materiály na bázi organických látek. Kov však bez ohledu na jeho vlastnosti v každém případě získá přirozenou barvu. Barva se může lišit od oliv po černou nebo šedavou.

K práci budete potřebovat následující:

  • vany (hliníkové nádoby pro eloxování, stejně jako sklenice nebo plasty - pro výrobu roztoků);
  • spojovací dráty z hliníku;
  • Zdroj napětí 12 V;
  • reostat;
  • ampérmetr.
na obsah ↑

Příprava roztoku

Jak bylo uvedeno výše, hlavním elektrolytem pro eloxování je kyselina sírová. Avšak mimo výrobní zařízení je použití takového elektrolytu nebezpečné. Proto se doma používá soda.

Příprava roztoku

Příprava roztoku:

  1. Připravujeme 2 roztoky - soda a chlorovodíková. Složky se nalijí do nádob s destilovanou teplou vodou v poměru 1: 9.
  2. Roztok dobře promíchejte a nechte jej vařit.
  3. Vypusťte roztok do jiné nádoby, aby se tam sraženina sody nedostala. Výsledek anodizace do značné míry závisí na čistotě roztoku.
na obsah ↑

Eloxování

Nejprve musíte část připravit. Úkolem přípravného procesu je před eloxováním očistit, brousit a odmastit povrch. Pokud produkt neodstraní viditelné vady, výsledný film je nebude moci skrýt, protože jeho tloušťka nepřesahuje 1/20 mm. Těsně před eloxováním smíchejte oba roztoky v jedné misce.

Soda a solný roztok

Anodizační nádrž musí být dostatečně velká, aby do ní mohla být část zcela ponořena. Kromě toho musí být díl upevněn tak, aby se nedotýkal dna nádobí. K tomu můžete použít stojan nebo jakoukoli jinou možnost - podle vlastního uvážení. Rovněž je třeba pečlivě zvážit otázku upevnění součásti, protože po eloxování v místech upevnění budou stopy.

Napájení je dodáváno po dobu nejméně 30 minut. Potřeba dokončit eloxování je indikována změnou barvy součásti. Když je součást připravena, vypněte napětí a vyjměte kov z lázně.

Po vyjmutí obrobek důkladně opláchněte. Aby byl zajištěn vysoce kvalitní výsledek, dejte kov do roztoku manganu na 15 minut. Poté část nejprve opláchneme teplou a potom studenou vodou. Poté kov osušte. Pokud tato technologie není přerušena, produkt získá světle šedý tón. Kvalitativní práce je indikována jednotnou barvou povrchu, nepřítomností pruhů a skvrn.

Vaření hliníku v destilované vodě

Poslední fází eloxování je fixace filmu. Je nutné uzavřít mikroskopické póry přítomné ve filmovém povlaku. Za tímto účelem vložte kov do nádoby s destilovanou vodou a vařte půl hodiny.

Je-li to žádoucí, může být také lakován nebo lakován kovový povrch. Vrstva barvy se nanáší ponořením.

Eloxování hliníku lze tedy provádět různými způsoby. Doma je však k dispozici pouze ošetření studeným kovem sodou a solnými roztoky. Rovněž je třeba poznamenat, že v závislosti na technologických požadavcích, bez ohledu na typ řešení, neexistuje žádný významný rozdíl v kvalitě získaných povrchů.

Přidejte komentář

Barvy

Lepidlo

Nástroje