icolorex.htgetrid.com/cs/Speciální materiályKoroze

Důvody, vlastnosti a metody ochrany proti elektrochemické korozi

Ze všech existujících typů ničení kovů se nejčastěji vyskytuje elektrochemická koroze, ke které dochází v důsledku její interakce s elektrolyticky vodivým médiem. Hlavním důvodem tohoto jevu je termodynamická nestabilita kovů v prostředích, které je obklopují.

Jedna z odrůd elektrochemické koroze

Tento druh koroze podléhá mnoha objektům a strukturám:

  • plynovody a vodní potrubí;
  • prvky vozidel;
  • ostatní kovové konstrukce.

Korozní procesy, tj. Rez, se mohou vyskytovat v atmosféře, v zemi a dokonce i ve slané vodě. Čištění kovových struktur před projevy elektrochemické koroze je složitý a zdlouhavý proces, proto je snazší zabránit jeho výskytu.

na obsah ↑

Hlavní odrůdy

Když dojde k korozi v elektrolytech, chemická energie se přemění na elektrickou energii. V tomto ohledu se to nazývá elektrochemické. Je obvyklé rozlišovat následující typy elektrochemické koroze.

Intergranulární

Mezikrystalovou korozí se rozumí takový nebezpečný jev, při kterém se selektivně ničí hranice zrn niklu, hliníku a dalších kovů. V důsledku toho se ztratí pevnost a plastické vlastnosti materiálu. Hlavním nebezpečím tohoto druhu koroze je to, že není vždy vizuálně patrné.

Intergranulární typ koroze

na obsah ↑

Pitting

Důlní elektrochemická koroze je bodová léze jednotlivých částí povrchu mědi a jiných kovů. V závislosti na povaze léze jsou uzavřené, otevřené a povrchové důlky. Velikost postižených oblastí se může lišit od 0,1 mm do 1,5 mm.

Koroze mědi

na obsah ↑

Crevice

Štěrbinová elektrochemická koroze se obvykle nazývá zesílený proces ničení kovových struktur v místech trhlin, mezer a trhlin. Ve vzduchu, směsích plynů a mořské vodě může dojít ke štěrbinové korozi. Tento typ ničení je charakteristický pro plynovody, dna lodí a mnoho dalších objektů.

Koroze je běžná za podmínek malého množství oxidačního činidla kvůli obtížnému přístupu ke stěnám mezery. To vede k hromadění korozivních produktů v mezerách. Elektrolyt obsažený ve vnitřním prostoru mezery se může měnit v důsledku hydrolýzy produktů koroze.

Štěrková koroze ve spojích kovových konstrukcí

Za účelem ochrany kovů před štěrbinovou korozí je obvyklé použít několik metod:

  • utěsnění mezer a štěrbin;
  • elektrochemická ochrana;
  • inhibiční proces.

Jako preventivní metody by se měly používat pouze materiály, které jsou nejméně náchylné k rzi, jakož i kompetentní a racionální návrh plynovodů a dalších důležitých objektů od samého začátku.

Správná prevence je v mnoha případech jednodušší než následné čištění kovových konstrukcí od tvrdohlavé rzi.

na obsah ↑

Jak se projevují různé typy koroze?

Jako příklad průběhu korozního procesu můžeme uvést destrukci různých zařízení, automobilových součástí, jakož i kovových konstrukcí a umístěných:

  • ve vzduchu;
  • ve vodách - mořích, řekách obsažených v půdě a pod půdou;
  • v technických prostředích atd.

Rezavý produkt

V procesu rezivění se kov stává multielektronickým galvanickým článkem. Například, pokud měď a železo přijdou do styku v elektrolytickém médiu, měď je katoda a železo je anoda. Oddává-li elektrony mědi, vstoupí do roztoku železo ve formě iontů. Vodíkové ionty se začínají pohybovat směrem k mědi a jsou tam vypouštěny. Katoda se stává čím dál více zápornou a brzy se rovná potenciálu anody, v důsledku čehož se proces koroze začne zpomalovat.

Různé typy koroze se projevují různými způsoby. Intenzivněji se elektrochemická koroze projevuje v těch případech, kdy se vyskytují inkluze kovu s menší aktivitou v katodě ve srovnání s korodováním - rez se na nich objevuje rychleji a je docela výrazný.

Ve vlhkém vzduchu a normální teplotě se vyskytuje atmosférická koroze. V tomto případě se na povrchu kovu vytvoří film vlhkosti s rozpuštěným kyslíkem. Proces ničení kovů se zvyšuje se zvyšující se vlhkostí vzduchu a obsahem plynných oxidů uhlíku a síry za předpokladu, že:

  • praskliny;
  • drsnost;
  • další faktory, které usnadňují kondenzační proces.

Koroze mostů

Koroze půdy nejvíce ovlivňuje různé podzemní stavby, plynovody, kabely a další struktury. K destrukci mědi a jiných kovů dochází díky jejich těsnému kontaktu s půdní vlhkostí, která také obsahuje rozpuštěný kyslík. Zničení potrubí může nastat šest měsíců po datu jejich výstavby, pokud je půda, ve které jsou instalovány, charakterizována zvýšenou kyselostí.

Pod vlivem bludných proudů vyzařovaných z cizích předmětů dochází k elektrické korozi. Jeho hlavními zdroji jsou elektrické železnice, elektrické vedení a speciální instalace pracující na stálém elektrickém proudu. Tento druh koroze ve větší míře vyvolává destrukci:

  • plynovody;
  • všechny druhy staveb (mosty, hangáry);
  • napájecí kabely;
  • ropovody.

Akce současného provokuje vzhled sekcí vstupu a výstupu elektronů - tj. Katod a anod. Nejintenzivnější destruktivní proces je přesně v oblastech s anodami, takže je na nich znatelnější rez.

Korozi jednotlivých složek plynovodů a vodovodních potrubí může být způsobena tím, že proces jejich instalace je smíšený, tj. Dochází s použitím různých materiálů. Nejběžnějšími příklady jsou důlková koroze vyskytující se v měděných prvcích a bimetalová koroze.

Ve smíšené instalaci železných prvků se slitinami mědi a zinku je proces koroze méně kritický než při lití mědi, to znamená u slitin mědi, zinku a cínu. Korozi potrubí lze zabránit pomocí speciálních metod.

Koroze potrubí

na obsah ↑

Metody ochrany proti rzi

K boji proti zákeřné rzi se používají různé metody. Zvažte ty, které jsou nejúčinnější.

Metoda číslo 1

Jednou z nejpopulárnějších metod je elektrochemická ochrana litiny, oceli, titanu, mědi a dalších kovů. Na čem to je?

Elektrochemické zpracování kovů je zvláštní metoda zaměřená na změnu tvaru, velikosti a drsnosti povrchu anodickým rozpuštěním v elektrolytu pod vlivem elektrického proudu.

Aby byla zajištěna spolehlivá ochrana proti rzi, je nutné je ošetřit speciálními prostředky ještě před zahájením používání kovových výrobků, které ve svém složení obsahují různé složky organického a anorganického původu.Tato metoda umožňuje zabránit vzniku rzi v určitém čase, ale později budete muset povlak aktualizovat.

Katodický ochranný obvod
Schéma katodické ochrany potrubí

Elektrická ochrana je proces, při kterém je kovová struktura připojena k vnějšímu zdroji konstantního elektrického proudu. V důsledku toho se na jeho povrchu vytvoří polarizace elektrod katodového typu a všechny oblasti anod se začnou transformovat na katodové.

Elektrochemické zpracování kovů může nastat za účasti anody nebo katody. V některých případech dochází ke střídavému zpracování kovového produktu s oběma elektrodami.

Katodická ochrana proti korozi je nezbytná v situacích, kdy kov, který má být chráněn, nemá náchylnost k pasivaci. Na kovový produkt je připojen externí zdroj proudu, speciální stanice katodické ochrany. Tato metoda je vhodná pro ochranu plynovodů, vodovodních a topných potrubí. Tato metoda má však určité nevýhody ve formě praskání a ničení ochranných povlaků - k tomu dochází v případě výrazného posunutí potenciálu objektu v negativním směru.

na obsah ↑

Metoda číslo 2

Elektrosparkové zpracování kovů může být prováděno za použití zařízení různých typů - bezkontaktních, kontaktních i anodově-mechanických.

Metoda číslo 3

Pro spolehlivou ochranu plynovodů a dalších potrubí před rzí se často používá metoda, jako je elektrický oblouk. Výhody této metody jsou zřejmé:

Ochrana potrubí proti rzi

  • významná tloušťka ochranné vrstvy;
  • vysoká úroveň výkonu a spolehlivosti;
  • použití relativně levného vybavení;
  • jednoduchý technologický proces;
  • možnost použití automatizovaných linek;
  • nízké náklady na energii.

Mezi nevýhody této metody patří nízká účinnost při zpracování struktur v korozivním prostředí a nedostatečná adheze k ocelové základně v některých případech. V jiných situacích je taková elektrická ochrana velmi účinná.

na obsah ↑

Metoda číslo 4

Pro ochranu různých kovových konstrukcí - plynovody, mostní konstrukce, všechny druhy potrubí - je vyžadována účinná antikorozní úprava.

Ochrana proti korozi

Tento postup se provádí v několika fázích:

  • důkladné odstranění tělesného tuku a olejů pomocí účinných rozpouštědel
  • čištění ošetřeného povrchu od solí rozpustných ve vodě - provádí se pomocí profesionálních vysokotlakých zařízení;
  • odstranění existujících strukturálních chyb, zarovnání hran - to je nezbytné, aby se zabránilo nanesení třísek z aplikovaného laku;
  • důkladné čištění povrchu pískovacím strojem - to se provádí nejen pro odstranění rzi, ale také pro dosažení požadovaného stupně drsnosti;
  • aplikace antikorozního materiálu a další ochranné vrstvy.

Správná předúprava plynovodů a všech druhů kovových konstrukcí jim poskytne spolehlivou ochranu proti elektrochemické korozi během provozu.

Přidejte komentář

Barvy

Lepidlo

Nástroje