Druhy a aplikace inhibitorů koroze kovů

Inhibitory koroze se používají ke zpomalení tvorby rzi na kovech. Působení moderátorů je založeno na schopnosti určitých chemikálií snižovat rychlost koroze v kovech nebo ji dokonce úplně inhibovat.

Obsah:

• Ochrana proti korozi v atmosféře
• Ochrana ocelových konstrukcí
• Ochrana mědi a jejích slitin, jakož i stříbra
• Ochrana proti oplachování
• Ochrana proti korozi

Inhibitory jsou žádané při ochraně kovových výrobků během leptání a praní. Tyto látky se přidávají do polymerních povlaků, vosků, tuků, obalů a do uzavřeného prostoru, kde je uložen kov. V důsledku těchto opatření se zvýší ochranné schopnosti povlaků.

Po kontaktu s kovem začíná adsorpce inhibitorů, což snižuje rychlost ionizace. Proces ionizace může být zpomalen jak v kovu, tak v kyslíku, nebo v obou případech současně.

Nedávno byla zavedena výroba velkého sortimentu různých inhibitorů. Existují moderátoři určené pro určité skupiny kovů (železné nebo neželezné) a látky univerzálního použití, které lze použít ve všech případech.

Dávejte pozor! Při výběru konkrétního inhibitoru musíte konzultovat odborníka nebo pečlivě prostudovat adresáře. Skutečnost je taková, že stejná látka ve vztahu k různým kovům může přispívat k rozvoji korozního procesu a zpomalit jej.

Ochrana proti korozi v atmosféře

K ochraně kovů před účinky atmosférické koroze se používají inhibitory kontaktního typu a také těkavé inhibitory, které se odpařují a šíří se nezávisle na kovovém povrchu.

Použití těkavých inhibitorů je spojeno s vysokými požadavky na bariérové ​​materiály:

• materiály musí být nepropustné pro inhibiční páry;
• obal musí být vzduchotěsný, jinak se látka okamžitě odpaří.

Existuje několik způsobů použití inhibitorů k ochraně kovových výrobků před atmosférickou korozí:

• inhibitor se aplikuje na kovový povrch z vodných roztoků nebo organických rozpouštědel;
• provádí se proces sublimace inhibitorů na kovový povrch ze vzduchu, při kterém je vysoká koncentrace inhibitorových par;
• polymerní kompozice je aplikována na kovový povrch, včetně inhibitoru;
• produkt je zabalen do inhibovaného papíru;
• do uzavřeného prostoru je nasměrován porézní nosič s inhibitorem.

V posledním případě působí jako nosiče „linopon“ nebo „linasil“. Tyto adsorbenty, umístěné ve stísněném prostoru, poskytují dlouhodobé uchování kovů, chrání před korozí a „bronzovou chorobou“. Také díky adsorbentům je možné konzervovat produkty v případě prudké změny podmínek prostředí.

Inhibitorová ochranná opatření se doporučuje provádět při hladině vlhkosti pod kritickým, na čistém vzduchu. Přítomnost kyselých par ve vzduchu v místnosti není povolena (takové páry se uvolňují během suchého čištění), pokud se provádí konzervace.

K adsorpci inhibitoru, za vytvoření silné ochranné vrstvy, nedochází okamžitě, ale v průběhu času. Délka času závisí na povaze nejen inhibitoru, ale také na zpracovávaném kovu. Před ošetřením inhibitorem se kovové výrobky důkladně očistí od nečistot a mastnoty a poté se vysuší.

Dávejte pozor! Před uchováním se kov nesmí dotýkat holýma rukama. Veškerou další práci je třeba provést pomocí gumových rukavic.

Ochrana ocelových konstrukcí

Nejoblíbenější vodné roztoky (zejména viskózní) dusitanu sodného. Toto řešení je inhibitor typu kontaktu aplikovaný na povrch produktu (například topné systémy nebo jiné kovové struktury).

Přidání další složky, která zvyšuje viskozitu struktury (hydroxyethylcelulóza, glycerin, xylitol, škrob) ve vodných roztocích dusitanu sodného, ​​výrazně zvyšuje účinnost látky. Zejména se prodlužuje doba zaručené ochrany kovů bez ohledu na klimatické podmínky. Viskózní kompozice chrání roztoky dusitanu sodného před vysycháním, nedovolují, aby krystaly soli opouštěly kovový povrch, a také snižují procento odtoku látky v podmínkách vysoké vlhkosti.

Nejčastěji se používá 25% roztok dusitanu sodného, ​​pokud jde o výrobky z oceli, a 40% roztok se používá k ochraně litinových dílů. Na kov se působí roztokem zahřátým na 65 až 85 stupňů. Krystaly dusitanu sodného, ​​které vznikly na povrchu v důsledku kondenzace vlhkosti během skladování (například během skladování mezi technologickými operacemi), tvoří koncentrovaný roztok inhibiční látky.

Toto řešení pasivuje kov. K neutralizaci kyselých atmosférických složek, které dopadají na kov kondenzovanou vlhkostí, se do roztoku dusitanu sodného přidá malé procento sody (až 0,6%). Je třeba mít na paměti, že snížení koncentrace dusitanu sodného na hodnoty pod stanoveným prahem vede k tzv. Místní korozi. Tento faktor je důvodem pro použití viskózních typů řešení pro dlouhodobé skladování.

Mezi těkavé inhibitory se nejčastěji používá dicyklohexylaminnitrit. Tato látka je ideální pro litinu a ocel, ale přispívá ke korozním procesům u mědi a jejích slitin, cínu, zinku, olova, slitin hliníku a mědi, hořčíku a kadmia. Těkavé ochranné látky nemění odolnost hliníku, niklu, chrómu vůči korozi a navíc neovlivňují mechanické vlastnosti plastů, kůže, gumy, barev a laků.

Tento inhibitor se používá ve formě alkoholových roztoků. Pro aplikaci 1,5 až 2,5 gramů látky na metr čtvereční se vezme 8,5% roztok alkoholu. Ihned po zpracování je součást hermeticky uzavřena nebo umístěna do izolovaného prostoru.

Ochrana mědi a jejích slitin, jakož i stříbra

Aby se zabránilo korozním procesům na mědi a jejích slitinách, jakož i na stříbře, používá se inhibitor kontaktního typu, benzotriazol. Tato látka přichází do styku se solí 1 a 2-valentné mědi, což vede k polymerním sloučeninám, které jsou nerozpustné ve vodním prostředí a odolné vůči vysokým teplotám.

Vzhledem ke vzniku nerozpustných struktur benzotriazol inhibuje tzv. „Bronzovou chorobu“. Používání benzotriazolu se doporučuje k ochraně jak již vyčištěných předmětů, tak před předměty, u nichž bylo rozhodnuto o ponechání korozního povlaku nebo patiny beze změny. Benzotriazol také zpomaluje ztmavnutí předmětů z bronzu, mědi a stříbra.

Po očištění od nečistot a mastnoty se předměty umístí do 3% roztoku benzotriazolu. V tomto případě musíte udržovat teplotu nejméně 20 stupňů.Pro zpracování velkých objektů je třeba roztok zahřát na 50 stupňů. Poté se kov vysuší a otře vlhkou bavlněnou látkou.

Dávejte pozor! Benzotriazol je karcinogen. Proto je třeba se vyhnout přímému kontaktu s pokožkou. Při práci používejte ochranné rukavice, zástěru a brýle.

Inhibitory captaxe zahrnují síru. V důsledku zpracování mědi a bronzu přípravkem Captax se výrazně zvyšuje odolnost kovů proti korozi. Nejlepší výsledky lze dosáhnout ponořením na půl hodiny, pokud je teplota roztoku 70-80 stupňů. V některých případech dává kaptaxe větší účinek ve srovnání s benzotriazolem.

Mezi inhibitory anorganického původu je třeba uvést chromáty. Pasivace chromáty je jednou z nejlevnějších metod ochrany mědi, jejích slitin a stříbra před ztmavnutím. Pasivace se provádí katodovým proudem nebo bez něj. Složky elektrolytu a povrchové úpravy během chromatografie se mohou výrazně lišit, a to neovlivní ochranné vlastnosti výsledných filmů. Kovy se uchovávají několik minut v roztoku kyseliny chromové (1 gram na litr). Vznikající film má vysokou odolnost proti vlhkosti, jakož i vůči účinkům solných roztoků a sirovodíku.

Stříbrné produkty jsou pasivovány aplikací katodického proudu. V tomto případě elektrolyt obsahuje až 40 gramů dichromanu sodného, ​​20 gramů hydroxidu sodného a 40 gramů uhličitanu draselného. Tato množství jsou distribuována na litr kapaliny. Aktuální hustota je 0,1 ampér na čtvereční centimetr a doba expozice je 60 sekund. Teplota místnosti roztoku se udržuje.

Dokonce i obvyklé ponoření stříbra do anhydridu chromové nebo dichromanu sodného umožňuje úspěšně pasivovat. Je však třeba dbát na to, aby v roztocích nebyly přítomny žádné cizí kyseliny. Dobré výsledky lze dosáhnout po dvojím zpracování: nejprve katodickou metodou a poté ponořením anhydridu chromitého nebo dichromanu sodného do roztoku.

Dávejte pozor! Bichroman sodný a anhydrid chromu jsou nebezpečné pro kůži a dýchací systém. Proto musíte s těmito látkami pracovat v gumových rukavicích, respirátoru a v místnosti s dobrým větráním.

Ochrana proti oplachování

Mytí vodou, zejména pokud jde o mytí železa nebo oceli, může vést k korozním procesům v oblasti vyčištěného povrchu. Současně tvrdost vody má velký vliv na agresivitu koroze. Čím měkčí voda, tím vyšší je stupeň jejího dopadu na vývoj korozních procesů.

Korozní aktivita je způsobena nejen solemi, ale také obsahem síranů a chloridů v ní obsažených. Jejich hladina ve vodě přírodního původu se může pohybovat od 50 do 5000 miligramů na litr.

Používá se následující klasifikace agresivity vody:

• mírně agresivní prostředí - koncentrace síranů a chloridů je nižší než 50 miligramů na litr;
• středně agresivní prostředí - koncentrace síranů a chloridů od 50 do 150 miligramů na litr;
• vysoce agresivní prostředí - koncentrace síranů a chloridů nad 150 miligramů na litr.

Podle GOST je povoleno používat vodu s obsahem soli v následujících koncentracích:

• sírany - až 500 miligramů na litr;
• chloridy - až 350 miligramů na litr.

Ke snížení oxidace během praní se používají redukční činidla, například hydrazin. Reduktory vážou kyslík ve vodě. V důsledku kontaktu hydrazinu a kyslíku se vyskytuje dusík, který se snadno odstraní z vodného média a nepředstavuje riziko koroze.

Přípustná hladina inhibitoru je 1 gram na litr. Kyslík je z velké části odstraněn z vody jeho vařením.

Ochrana proti korozi

Inhibitory se běžně používají k ochraně kovů před korozivními procesy v kyselém prostředí. Mezi nimi jsou katapin, urotropin, PB-5, PB-8.

Během postupu, po odstranění koroze kyselinami, adsorpce inhibitorů na vyčištěném povrchu. Tím je zabráněno nebo minimalizováno rozpouštění kovů. Tento faktor je obzvláště důležitý při čištění kovových předmětů umělecké hodnoty, protože vrstva koroze na jejich površích je obvykle různorodá co do tloušťky i součástí.

Pokud je povrch čistého kovu odkrytý, bude působit jako anoda a oxidy se stanou katodou. V tomto ohledu značná část kyseliny během čištění vede k moření kovu, ale ne k rozpouštění korozivních produktů. Použití inhibitorů v kyselém prostředí umožňuje zabránit moření čistého kovu a zabránit hydrogenaci oceli nebo litiny. V důsledku toho se zabrání vodíkovému zkřehnutí železných kovů.