Výběr písku pro tryskací stroj

Na mnoha kovových strukturách se v průběhu času objevují skvrny od rzi. K čištění kovu před nanesením povrchové úpravy nebo ochranného nátěru je nutné zvláštní ošetření. Tryskací stroj, který vypouští abrazivní materiál z trysky a snadno odstraňuje rez a jiné nečistoty, se v této záležitosti osvědčil. Musíte si vybrat ten správný písek pro pískování nebo jiné abraziva, abyste mohli provádět vysoce kvalitní zpracování a nekazit použité zařízení.

Obsah:

• Rozdíly brusiva
• Tvrdost
• Frakce
• Abrazivní schopnost
• Mechanická stabilita
• Chemická odolnost
• Druhy brusiva
• Křemenný písek
• Cooperslag a Nickel Slag
• Kovová (technická) frakce
• Korund
• Granátové jablko písek
• Jaké parametry je třeba vzít v úvahu při nákupu písku?
• Aplikace pro abrazivní materiály
• Dělat brusivo doma
• Kde získat písek na pískování?
• Spotřeba písku pro tryskání
• Příklad výpočtu brusiva pro zpracování kovů na 1 metr čtvereční
• Příprava říčního písku na pískování
• Jak třídit písek pro pískování?
• Jak sušit písek pro pískování?

Rozdíly brusiva

Brusivo je tvrdý materiál s drsným povrchem, který se používá k otěru a leštění různých substrátů. Většina abraziv je prezentována ve formě jemného prášku, ale některé zahrnují větší částice s ostrými hranami. I přes existenci různých typů brusných materiálů se všechny vyznačují společnou vlastností: mají dostatečnou tvrdost, proto jsou schopny čistit kontaminanty od kovových povrchů, betonových desek a jiných materiálů.

Abrazivní částice, když jsou použity v pískovacím stroji, jsou foukány silným proudem vzduchu. Zařízení jim dává velkou kinetickou energii, díky čemuž se stávající plak rychle vyčistí. Všechny brusiva jsou rozdělena na:

• přírodní (písek, korund, spar, diamant, křída, železná ruda atd.);
• syntetický (kuproslag, borazon, karbid boru atd.).

Liší se původem a složením, stupněm tvrdosti, mechanickou a chemickou odolností. Za nejoblíbenější a levný je považován křemenný písek pro pískovací stroj. Před zahájením prodeje prochází písek několika fázemi zpracování, jinak může poškodit zařízení. Abraziva se liší velikostí částic: například u jemných nebo poškozených substrátů musí být vybrány ty nej šetrnější materiály.

Tvrdost

Všechny brusivo v tvrdosti - schopnost odolat odsazení jiného materiálu do nich - se dělí na:

• superhard;
• pevný;
• měkké.

I měkké materiály mohou nečistotu vyčistit, ale působí šetrněji. Index tvrdosti je stanoven podle vyvinuté Mohsovy mineralogické stupnice, rozdělující brusiva do 10 tříd. Tato separace znamená zvýšení tvrdosti, jak roste třída (nejměkčí - mastek - má třídu 1, nejtvrdší - diamant - třídu 10).

Frakce

Brusné materiály pro broušení povrchů se liší velikostí zrn (velikostí) v závislosti na tom, čemu jsou přiřazena určitá čísla:

• jemné mikroprášky (M10 - M5);
• mikroprášky (M63 - M14);
• brusné prášky (12–3);
• mletí zrna (200–15).

Jinými slovy, brusiva se dělí na hrubá (velká), střední, tenká a zvláště tenká po zlomcích. Pro jejich výrobu je hlavní materiál rozdrcen lisem, což má za následek tvorbu drobky. Prosévá se přes speciální síta, která se dělí na prášek s různou velikostí zrn, monokrystaly nebo fragmenty. Obvykle se abraziva největší frakce používají k čištění materiálů z tlusté vrstvy plaku, zatímco jemné se používají k dokončení leštění.

Abrazivní schopnost

Abrazivní schopností se rozumí období, po které je reálné očistit určitou oblast výrobku. Toto je množství materiálu, které lze brousit za jednotku času. Tato vlastnost je vysoce závislá na velikosti, tvrdosti a dalších fyzikálních vlastnostech krystalů. Brusná schopnost je také způsobena intenzitou lomu částic na prvky s ostrým úhlem během broušení.

Mechanická stabilita

Různé typy brusiv se liší svou nerovnoměrnou schopností odolávat zátěžím bez destrukce. Mechanická odolnost závisí na pevnosti v tlaku. Ten je detekován během tlaku na krystal abrazivního materiálu měřením zatížení v době jeho destrukce. U většiny abraziv se mechanická odolnost snižuje s rostoucí teplotou okolí. Čím vyšší je index odporu, tím vícekrát lze brusivo znovu použít.

Chemická odolnost

Tato vlastnost odráží schopnost abrazivních materiálů neměnit základní vlastnosti pod vlivem agresivních chemikálií (kyselin, rozpouštědel, zásad) a vody.

Druhy brusiva

Při výběru písku pro tryskací pistoli nebo jiný typ brusiva musíte vzít v úvahu základní vlastnosti a vlastnosti posledně uvedeného, ​​abyste mohli pracovat s maximální účinností.

Křemenný písek

Je to křemenný písek, který je nejžádanější na trhu pro výrobky na otryskávání a broušení. Vyznačuje se nízkou cenou, slušnou kvalitou, je implementována všude. Křemenný písek se vyrábí z bílého křemene jeho drcením na různé frakce:

• do 0,1 mm;
• 0,10-0,4 mm;
• 0,5–1 mm;
• více než 1 mm.

Písek se podrobuje důkladnému prosévání, proto se jeho malé částice prakticky nenacházejí větší částice a pískování lze provádět bez poškození produktu. Materiál má dobrou odolnost a otěruvzdornost, zejména s ohledem na jeho dostupnost. Písek nezpůsobí poškození jemných produktů, neželezných kovů. Odpad z křemičitého písku po otryskání lze realizovat jako stavební materiál.

Významným mínus písku je uvolňování velkého množství prachu, který vstupuje do plic, očí pracovníka, což je zdraví škodlivé. Při pravidelném používání písku pro takové leštění bez osobních ochranných prostředků může dojít ke smrtelnému onemocnění - silikóze. Aby se těmto problémům zabránilo, měla by být všechna zařízení vybavena systémy pro odsávání prachu a každá dávka písku by se neměla používat více než 1-2krát.

Cooperslag a Nickel Slag

Tyto abrazivní materiály se získávají při zpracování strusky při výrobě niklu a mědi. Jsou považovány za opakovaně použitelné, hospodárné a účinnější než křemen. Pevnost částic, tvrdost a otěru jsou vyšší pro měchýř než nikl. Tyto materiály můžete použít až třikrát bez rizika prachu.

Použití těchto abraziv je vhodné při čištění drahých a složitých struktur, které jsou spojeny s vysoce kvalitními výsledky, ale také s cenou materiálů. Kupershlak a nickelslag jsou schopny čistit nejodolnější druhy kovů a betonu, nejsou kvůli své vysoké pevnosti drceny plakem.

Kovová (technická) frakce

Tento materiál jsou malé kovové kuličky, které jsou vyrobeny z oceli nebo litiny.Technická střela může být odlitá, sekaná, štípaná a první má kulovitý tvar a zbytek je ostrý. Ocelové a litinové broky se používají pro tryskání, tryskání při zpracování výrobků, které vyžadují vrubování (profilování) nebo odstraňování vodního kamene. Tento účel je spojen s vysokopevnostními materiály a přítomností ostrých hran jejich částic. Po zpracování bude mít kovová základna vysoký stupeň přilnavosti a dokonale přilne k povrchovým vrstvám.

Ocelová střela vyniká svou dobrou kvalitou - je to nejtěžší, má nejvyšší pevnostní vlastnosti, lze použít několikrát, nezpůsobuje prach. Zvýšený provozní zdroj je způsoben dodatečným tepelným zpracováním výstřelu během jeho výroby. Protikorozní výstřel se používá ke zpracování struktur vyrobených z takových materiálů:

• ocel
• zinek;
• titan;
• hliník
• měď
• bronz;
• mosaz;
• beton
• žula;
• mramor.

Korund

Tento materiál je připraven na bázi oxidu hlinitého a je považován za jeden z nejodolnějších abraziv. Jeho částice mají tvar krystalů a jejich vlastnosti jsou blízké diamantu. Cena materiálu je vysoká, protože se používá ke zpracování většinou drahých produktů. Korund lze opakovaně použít. Je ideální pro dekorativní broušení a leštění povrchů.

Různý korund je elektrokorund - vysoce odolný materiál získaný přidáním řady nečistot do aluminy. Její částice se při zpracování materiálů vůbec nepoškozují, a proto je možné opakované zpracování provádět mnohokrát (po prosévání). Na Mohsově stupnici je elektrokorund nižší než diamant pouze v jedné poloze, je tak těžký. Jeho zrna mají ostré hrany a mají jedinečnou schopnost se naostřit.

Granátové jablko písek

Granát nebo granátové jablko je brusivo minerálního původu, které překračuje technické vlastnosti křemičitého písku, niklové strusky a strusky. Materiál lze použít opakovaně, používá se jak pro pískování, tak i pro hydraulické řezání kovů.

Jaké parametry je třeba vzít v úvahu při nákupu písku?

Důležitou podmínkou pro získání vysoce kvalitního abraziva je možnost jeho opětovného použití a minimální množství prachu ve směsi. Z bezpečnostních důvodů je zakázáno používat písek bez osobních ochranných prostředků a zvláštního odsávání prachu, protože při nárazu na povrch se brusivo stále rozpadá na prach. Proto při neexistenci možnosti provádět práce podle norem bude nutné upřednostňovat jiný typ brusného materiálu.

Při výběru písku požadované kategorie je třeba zvážit následující doporučení:

1. Tloušťka plaku. Čím je větší, tím větší by měl být podíl písku. Hustou, silnou vrstvu rzi lze čistit pouze hrubým brusným - brusným zrnem.
2. Tvrdost základny. Čím tvrdší je materiál čištěného produktu, tím silnější by měl být brusný materiál.
3. Účel zpracování. Pokud je třeba dosáhnout hladkého povrchu i bez drobných vad, vybere se písek z nejjemnějšího mletí. Naopak, u hrubých zrn bude nutné použít síť škrábanců a zvýšit přilnavost s ochrannými povlaky. Obvykle se používá 0,6-1 mm písek k odstranění rzi, zatímco větší je vhodný k odstranění silného bitumenu.
4. Rychlost tryskacího stroje. Při vysoké rychlosti se měkké brusné částice rychle rozpadnou a pracovní účinnost zůstane nízká. Také při vysoké rychlosti bude použití částic zaobleného tvaru méně účinné než ty, které mají ostré hrany.

Aplikace pro abrazivní materiály

Oblast použití brusných prostředků se může lišit v závislosti na jejich typu, síle, ceně, zlomku. Například říční nebo křemenný písek se nejčastěji používá k odstraňování barev a laků, rzi, nečistot z fasád budov, kovových substrátů. Pro leštění výrobků z mědi, hliníku a podobných materiálů se používá křemenný písek o velikosti částic 0,1 - 0,3 mm, pro čištění kovu od tvrdé barvy je lepší vzít frakci písku 0,3 - 0,6 mm.

Staré stopy rzi, které jsou špatně chemicky odstraněny, se odstraňují pískováním pískovou nebo niklovou struskou a kuperslagem o velikosti 0,6–1,6 mm. Stejné brusivo lze použít k odstranění svařovací stupnice z kovových konstrukcí. Nejčastěji se k čištění používá technická část:

• malé, střední, těžké lití;
• válcovaná uhlíková ocel;
• výrobky, které mají být natřeny, pokoveny;
• podrobnosti o karoseriích.

Také zlomek během zpracování pomáhá posílit torzní hřídele, vinuté pružiny, pružinové listy. Elektrokorund, korund se používá k čištění a leštění titanu, legované oceli, tvrzeného skla.

Dělat brusivo doma

V některých případech je třeba samostatně připravit krmnou směs pro pískování, například za účelem úspory. Domácí brusivo je vhodné pro čištění kovových a betonových podkladů. Jako vstupní surovina se obvykle používá štěrk nebo říční písek. Pořadí práce je následující:

• připravte 2-3 síta z jemného pletiva nataženého na dřevěném rámu;
• písek se prosévá nejprve, aby se odstranily zbytky, přes síto s většími buňkami, pak přes malé, až se získá brusivo požadované frakce;
• hotový materiál se suší v kovové nádobě na ohni nebo jiným způsobem;
• prosít písek znovu přes síto s nejmenšími buňkami.

Takový písek může být nalit do pískovací pistole nebo zařízení různé konstrukce a použito podle účelu.

Kde získat písek na pískování?

Písek se prodává v jakémkoli železářství. V prodeji je balený materiál v pytlích - normální bez rozdělení na zlomky nebo již loupaný a prosetý s uvedením velikosti částic na obalu. Křemenný písek se nejčastěji prodává v pytlích po 25 kg, jeho cena za balení je 250 - 300 rublů. Vyčištěný a frakcionovaný říční písek je levnější (150–180 rublů za 25 kg), zatímco nesazený písek stojí mezi 50–60 rublů za pytel. Pro srovnání, cena granátového jablka písku je asi 700 rublů / 25 kg a elektrokorunda - až 2300 rublů za stejný objem.

Spotřeba písku pro tryskání

Spotřeba abraziva se velmi liší v závislosti na konkrétním zpracování a je způsobena výkonem písku, množstvím práce, frakcí, stupněm znečištění základny, velikostí trysky a dalšími parametry. Je žádoucí identifikovat ukazatel nákladů v počáteční fázi, aby se vypočítaly celkové finanční náklady na veškerou práci. Nejlepší volbou by bylo brusivo, které bude mít minimální náklady na jednotku plochy.

Dobrého ekonomického efektu je dosaženo použitím písku pro tryskání, pokud je jeho frakce ideálně vhodná pro určitý druh práce, a čištění se provádí ve speciální krabici. Přesná spotřeba se může lišit spolu se zdrojovými daty (například s různými tloušťkami vrstvy rzi na jednom produktu) a výpočty budou v každém případě přibližné.

Příklad výpočtu brusiva pro zpracování kovů na 1 metr čtvereční

Abychom pochopili, který brusný prostředek je nejvhodnější pro zpracování, je třeba zvážit průměrnou spotřebu nejpopulárnějších materiálů při čištění kovu do stupně Sa 2½:

Na minutu zpracování kovového povrchu se spotřebuje průměrně 2-3 kg písku. Spotřeba tohoto materiálu může být mírně snížena pomocí moderních pískovacích strojů s uzavřeným zpracovatelským cyklem a vakuových systémů pro sběr použitého abraziva.

Pokud odstraníte starou tvrdou barvu, silnou vrstvu rzi, přilnoucí zaschlý cement, budete muset strávit spoustu času vyčištěním již použitého abraziva, které bude mít zvýšenou tvorbu prachu díky urychlenému ničení.V takových situacích stojí za zvážení pořízení jiného brusného materiálu s větší tvrdostí.

Příprava říčního písku na pískování

Jako opatření k přípravě by měl být písek dobře vysušen a proset. Před naložením do pískovacího zařízení musí být stroj zcela suchý, jinak se zařízení může zhoršit. Přípustná hladina vlhkosti je stanovena mačkáním materiálu rukou - měl by volně protékat prsty. Písková frakce by měla ideálně odpovídat velikosti trysky, čehož je dosaženo proséváním na síty s buňkami správné velikosti.

Jak třídit písek pro pískování?

K čištění písku doma můžete použít improvizované prostředky - tyl, gázu, mouku, síťku proti komárům. Hlavní věc je několikrát proosít brusivo, aby bylo vysoce kvalitní, mělo jednotnou velikost částic a neobsahovalo nečistoty.

Jak sušit písek pro pískování?

Nejjednodušší způsob je vysušit písek ve speciální bubnové sušičce. Instalace má pohodlnou sušící komoru a vestavěné síto, takže čas a úsilí potřebné k přípravě brusiva budou minimální. Pokud takové zařízení neexistuje, můžete písek vysušit nad plamenem ohně. Za tímto účelem je nad ohněm upevněn kovový plech, železná skříň, další kovová nádoba, kde bude umístěn písek. Někteří řemeslníci suší materiál tepelnou pistolí a posypou jej na film. To je pohodlné a snadné a kvalita hotového brusiva bude na slušné úrovni.