icolorex.htgetrid.com/lt/KlijaiDervos

Epoksidinės dervos prekės ženklo ED-20 savybės, charakteristikos ir naudojimo taisyklės

Epoksidinės dervos - universali oligomerinė medžiaga, naudojama junginiams, kompozitams gaminti, taip pat įvairiems paviršiams pilti ir klijams, sandarikliui gaminti. Dėl unikalaus naudingų savybių derinio epoksidinė medžiaga yra naudinga pramonėje ir namuose. Iš visų gaminių įvairovės išsiskiria ED-20 epoksidinė derva - nebrangus aukštos kokybės produktas.

Dervos ED-20 savybės ir pritaikymas

Epoksiddiano derva ED-20 yra skaidrus klampus geltonos, rusvos spalvos skystis, be mechaninių priemaišų ir intarpų. Tai yra lydus reaktyvus produktas, kurio pagrindą sudaro difenilpropanas ir epichlorohidrinas. Šio prekės ženklo dervų gamintojas - „FKP Plant“. „Sverdlova“, ji taip pat gamina daugybę kitų kompanijų. Vidutinė epoksidinių grupių masės dalis dervoje yra 20%, taigi ir medžiaga žymima.

Derva ED-20 gali būti naudojama su įvairių rūšių kietikliais

ED-20 derinamas su skirtingais kietikliais, kai kuriais atvejais reikia pridėti plastifikatorių (siekiant sumažinti gatavo produkto tvirtumą). Kietėjimas yra galimas šaltas ir karštas (kambario arba padidintoje temperatūroje), šiam procesui nereikia spaudos ir šiluminės įrangos. ED-20 savybės yra šios:

  • didelis gatavo produkto tankis, poringumas;
  • puikus kietumas, atsparumas mechaniniams pažeidimams, agresyvi aplinka, drėgmė;
  • atsparumas karščiui;
  • dielektriniai ir antikoroziniai gebėjimai;
  • geras sukibimas su plastiku, metalu, stiklu, keramika, medžiu, Kevlaru, anglies pluoštu ir daugeliu kitų medžiagų;
  • lengvumas darbe;
  • mažas susitraukimas, mažas savitasis sunkis.

Epoksidinė medžiaga yra plačiai naudojama įvairiuose ekonomikos sektoriuose. Jis naudojamas elektrinės įrangos, kompiuterių, elektronikos, jachtų, valčių, valčių dalių ir korpusų remontui, baldų - stalų, kėdžių gamybai.

Padedant ED-20 pagaminkite gražius stalviršius, galanterijos gaminius, vonios gaminius. Medžiaga gerai tinka statyboms, mechaninei inžinerijai, aviacijos pramonei, instrumentų gamybai. Jo naudojimas sienoms dengti ir biriems grindims kurti padeda priimti drąsiausius dizaino sprendimus.

ED-20 yra įvairių dažų ir lakų dalis - gruntas, impregnavimo lakai, emaliai, pilantys mišiniai. Remiantis epoksidine plėvele, pagamintas iš armuoto plastiko, stiklo pluošto, stiklo pluošto.

ED-20 dervos pagrindu gaminami įvairūs epoksidiniai emaliai ir gruntai

į turinį ↑

Techniniai parametrai

Epoksidinės želatinos laikas yra 8 valandos, o visas kietėjimo laikotarpis - 24 valandos. Aukščiausios rūšies medžiagos aprašyme nurodytos šios techninės specifikacijos:

  • tankis šaldant kietėjant - 1110–1230 kg m3, karštu kietėjimu - 1200–1270;
  • chloro jonų masės dalis - 0,001%, muilintas chloras - 0,3%;
  • hidroksilo grupių masės dalis - 1,7%, lakiųjų medžiagų - 0,2%;
  • dinaminis klampumas - 13–20 PA / s;
  • temperatūros režimas minkštinimui - iki 60 laipsnių.
į turinį ↑

Medžiagos analogai

Pagal sudedamąsias dalis, savybes ir pritaikymą yra nemažai panašių epoksidinių dervų iš ED, TEG, KDA grupių. Prireikus jie gali pakeisti ED-20. Žemiau yra garsiausios dervos.

ED-8

Epoksidinė ED-8 gaminama pagal GOST 10587-84. Tai yra tirpus lydus oligomerinis tų pačių medžiagų, kaip ED-20 (difenilolpropanas ir epichlorohidrinas), produktas. Derva plačiai naudojama aviacijos, laivų statybos, inžinerijos pramonėje, dažų ir lakų gamyboje, statybvietėje, remontuojant įrangą ir elektroniką. Epoksidinė medžiaga taip pat naudojama kaip sustiprinto plastiko rišiklis.

Epoksidinė derva ED-8 naudojama armuoto plastiko gamyboje

Pagal fizikinius ir cheminius parametrus ED-8 taip pat mažai skiriasi nuo ED-20. Chloro jonų ir muilinto chloro kiekis yra panašus, tačiau masėje nerandama hidroksilo grupių. Klampumas ir minkštėjimo taškas yra vienodi. Pagrindinis skirtumas yra epoksidinių grupių masės dalis (8%) ir želatinos laikas (3 valandos).

į turinį ↑

ED-16

Epoksidinė derva ED-16 turi tas pačias savybes ir panaudojimą, tačiau apima skirtingą skaičių epoksidinių grupių - apie 16%. Produkto klampumas yra mažesnis nei ED-20, todėl geliacija vyksta greičiau (maždaug per 4 valandas). Įrankis pasižymi didelėmis klijų jungties stiprumo savybėmis, tačiau jame yra didesnis chloro kiekis.

Aukštos kokybės siūlė ED-16 prekės ženklo epoksidinė

į turinį ↑

ED-22

Kita epoksidinė medžiaga, pagrįsta epichlorohidrinu ir difenilolpropanu, epoksidinių grupių dalis sudaro 22%. Derva ED-22 tarp šių savybių turi didesnį geliacijos laiką - 18 valandų, o dinaminė klampumas yra 8–12 PA / sekundėje.

E-40

Epoksidinės E-40 gamybos technologija šiek tiek skiriasi nuo medžiagų prekės ženklo ED sukūrimo. Produktas gaunamas kondensavus epichlorhidriną ir difenilolpropaną šarminėje terpėje pridedant tolueno tirpiklio. Įrankį galima išlydyti, naudojant kietiklius - polikarboksirūgštis, jų anhidridus, poliaminus.

Medžiagos taikymo sritis yra emalių, pasižyminčių didelėmis apsauginėmis savybėmis, paruošimas, taip pat lakų ir glaistų kūrimas. Be to, E-40 veikia kaip pusgaminis kitoms epoksidoms, klijams ir pilant junginiams gaminti. Derva pasižymi dideliu plastiškumu, atsparumu drėgmei, polimerizuota forma nereaguoja į vidutiniškai agresyvių rūgščių, šarmų poveikį.

į turinį ↑

Naudojimo instrukcija ED-20

Dervos ir kietiklio sumaišymo rezultatas labai priklausys nuo jų proporcijos, aplinkos sąlygų, talpyklų paruošimo kokybės ir daugelio atskirų veiksnių. Naudojimo instrukcijos ne visada pateikiamos žingsnis po žingsnio, jos paprastai nurodo tik tikslų komponentų santykį ir pagrindinius polimerizacijos proceso reikalavimus. Rekomenduojama pirmiausia nusipirkti gamintojo nurodytą skystą kietiklį (jei jo nėra komplekte) ir sumaišyti su derva kuo mažesnėmis dozėmis. Tai leis pamatyti rezultatą ir padaryti išvadas apie teisingas proporcijas.

Epoksidinė priemonė šildoma plaukų džiovintuvu, kad geriau sukietėtų

Sumaišyti dervą nedideliais kiekiais nėra sunku. Šiuo tikslu šalto kietėjimo technologija yra ideali, kai visas darbas atliekamas kambario temperatūroje. Prieš sumaišant epoksidą dideliu kiekiu, reikės paruošti indus dervos pašildymui, nes naudojamas karšto kietėjimo būdas. Epoksidinė medžiaga vandens vonelėje įkaitinama iki 50–55 laipsnių temperatūros, po to tolesnis darbas atliekamas pagreičio režimu.

Svarbu atsižvelgti į tai, kad įdėjus kietiklį, polimerizacijos reakcija yra negrįžtama, jos negalima sustabdyti, yra galimybė tik šiek tiek sulėtėti, sumažinant aplinkos temperatūrą. Neteisingai atlikti veiksmai sugadins dalį epoksidinės dalies, todėl visi skaičiavimai turi būti atlikti iš anksto.

į turinį ↑

Dervos paruošimas

Šaltam kietėjimui nereikia specialaus paruošimo. Karštam metodui ir impregnavimo (pilant) pagreitinimui rekomenduojama pašildyti išmatuotą produkto dalį. Norėdami tai padaryti, įdiekite vandens vonią, padėkite ant jo indą su epoksidine derva. Svarbu užtikrinti, kad į masę nepatektų nė lašas vandens, nes tai ją sugadins.Taip pat negalima perkaitinti medžiagos, reakcija vyks per greitai, o užvirus derva susilpnės. Bus optimalu įkaisti iki 55 laipsnių ar mažiau. Jūs galite visiškai nuleisti indą su medžiaga induose karštu vandeniu, leisti stovėti be verdančio vandens. Periodiškai maišykite mišinį, kad jis būtų vienodai kaitinamas.

Epoksidinis šildymas vandens vonioje

Laikant ar viršijant epoksidą, ji gali kristalizuotis. Turite įsitikinti, kad jame nėra kristalų, drumstumo, kitaip energingai maišant jis įkaitinamas iki +40 laipsnių. Tai padės atkurti medžiagos skaidrumą.

į turinį ↑

Plastifikatoriaus naudojimas

Pridėjus keletą komponentų, plastifikuoti epoksidą bus lengviau. Kodėl to reikia? Jei ateityje produktas turi atlaikyti didelius smūgius ar kitas mechanines apkrovas, trūkimo jėgą naudojant svirtį, jos elastingumas turi būti padidintas. Papildomi specialūs plastifikatoriai leidžia iš dalies užgesinti tokias apkrovas. Taip pat rekomenduojama juos įvesti, kad padidintumėte siūlių elastingumą, jei epoksidinė medžiaga naudojama klijuojant ir pilant.

į turinį ↑

DBF plastifikatorius

Dibutilo ftalatas arba DBP yra populiariausias plastifikatorius epoksidinei medžiagai, jo dedama nedideliais kiekiais - iki 2–5% viso tūrio. Įrankis gali apsaugoti produktus nuo įtrūkimų šalčio, smūgio metu. DBP ypač nurodomas naudojant PEPA ir TETA kietiklius. Jei naudojamas kietiklis Etal 45M, plastifikatoriaus dėti nebūtina. DBP trūkumas gali būti vadinamas sudėtiniu junginiu su derva, todėl kaitinant būtina ilgai maišyti.

Epoksidinių dervų plastifikatorius

į turinį ↑

Plastifikatoriai DEG 1 ir TEG 1

Dietilenglikolis arba DEG1 pats yra epoksidinė priemonė, tinkama skiedžiant birią medžiagą kaip plastifikatorių. Darbinė ED-20 koncentracija yra 3–10% - kuo daugiau lėšų pridedama, tuo labiau derva primena gumą. DEG-1 lengvai jungiasi su epoksidine medžiaga, ją naudoti daug lengviau, jei bespalvis nėra svarbus. Dėl oranžinio atspalvio šis plastifikatorius netinka visais atvejais.

TEG 1 savybės ir pritaikymas yra panašūs į DEG 1, tačiau šiek tiek klampesnės konsistencijos, turi rudą arba geltoną spalvą. Pagrindinis kompozicijos skirtumas yra tas, kad vietoj dietilenglikolio TEG 1 yra trietilenglikolio.

Epoksidinis elastingas

į turinį ↑

Kietiklio naudojimas

Kietiklis yra visavertis epoksidinės dervos polimerizacijos cheminės reakcijos dalyvis. Į masę jis įpilamas pridėjus plastifikatorių. Norint sumažinti epoksidinės virimo riziką, jo temperatūra maišymo su kietikliu metu neturėtų būti aukštesnė kaip 30–40 laipsnių.

Paprastai į 10 dalių dervos įpilama 1 dalis kietiklio, tačiau proporcijos priklausys nuo poreikių, pavyzdžiui, gatavo produkto. Kai kuriais atvejais pakanka 20: 1 santykio, o kartais, priešingai, reikia 5: 1. Kietiklis į birią medžiagą dedamas labai lėtai, nes prasidėjus šiluminei reakcijai gali perkaisti ir sugesti derva. Greita infuzija paprastai sukelia į laviną panašų procesą, kai masė perkaista ir akimirksniu užšąla. Per didelis kietiklio kiekis ir aukšta pradinė epoksidinė temperatūra gali sukelti tas pačias pasekmes.

į turinį ↑

PEPA, THETA ir DETA

Polietileno poliaminas, arba PEPA, yra nebrangus ir labai populiarus kietiklis, jis veikia kambario arba žemoje temperatūroje, nereikalauja pradinės masės kaitinimo. PEPA nesumažina savo savybių net esant didelei drėgmei. Jame yra geltonos, rudos spalvos, kartais šiek tiek žalsvos spalvos - etileno aminai. Optimalus į epoksidą įmaišomas kiekis yra 13,7%, svarbu įeiti į 10–15% diapazoną.

Epoksidinės dervos ED-20 kietiklis

Trietilentetraminas TETA - dar vienas plačiai žinomas tradicinis kietiklis, leidžia paruošti dervą + 15 ... + 25 laipsnių temperatūroje.Privalumai apima aštrų kvapą, medžiagos toksiškumą. Tam reikalingos griežčiausios proporcijos (PEPA atveju tai nėra taip svarbu).

Kietiklis DETA priklauso tai pačiai medžiagų grupei, skirtai šaltojo epoksidinių dervų polimerizacijai. Skiriamasis bruožas yra drėgmės ir anglies konfiskavimas iš oro, todėl jis turi būti laikomas sandariai uždarytas. Įrankis sukietina dervą per 1,5 valandos.

į turinį ↑

„ETAL 45M“

Šis universalus kietiklis turi „iš anksto nustatytą lankstumą“, todėl nereikia įvesti plastifikatorių. Jo konsistencija artima pačiai ED-20 dervai, sumaišyti bus lengva. Temperatūros reakcija, pridedant Etal 45M, yra mažiau audringa, be to, ji nėra toksiška, nesukelia alergijos, be nemalonaus kvapo.

Epoksidinis kietiklis su plastifikatoriaus funkcija

į turinį ↑

Epoksidinis gyvybingumas

Eksploatavimo laikas yra laikotarpis, per kurį skysčio arba klampos masės būsena išlieka įleidus kietiklį. Šiuo laikotarpiu epoksidinė medžiaga yra tinkama naudoti. Skirtingos dervos turi skirtingą gyvybingumą, taip pat kietikliai. Paprastai šis skaičius yra 30–60 minučių.

Kai PEPA pridedama prie ED-20, jo eksploatavimo laikas yra 30–50 minučių ir priklauso nuo temperatūros bei kietiklio kiekio. Visiška polimerizacija trunka nuo 24 valandų iki kelių dienų. „Etal 45M“ modelio gyvybingumas yra 3 kartus didesnis, o visiška polimerizacija yra tokia pati, o tai patogu šeimininkui.

į turinį ↑

Skirtinga klijavimo kokybė

Epoksidinės medžiagos kokybė gali skirtis priklausomai nuo kietiklio, plastifikatoriaus prekės ženklo. Kuo brangesni ir efektyvesni priedai, tuo daugiau gatavas produktas atitiks reikalavimus. Todėl netaupykite ir nepirkite pigiausių užpildų.

Pakavimas, saugojimas ir transportavimas

Epoksidinė derva pakuojama į 50–220 kg talpyklas (būgnai), taip pat į skardines, 0,5 kg ar didesnę plastikinę tarą. Transporto priemonės dengtame transporte. Medžiagą laikyti galima + 15 ... + 40 laipsnių temperatūroje, sandariai uždarytoje, atokiau nuo saulės spindulių. Nelaikykite jo šalia rūgščių ir oksidatorių.

Sauga ED-20

Darbą su šiuo įrankiu reikia atlikti gerai vėdinamoje vietoje arba esant gerai ventiliacijai. Apsaugai reikia naudoti respiratorių, akinius, pirštines, aptemptus drabužius ar prijuostę. ED-20 nėra sprogstamasis, bet dega patekęs į ugnį.

Dervos pavojingumo laipsnis būdingas 2 klasės poveikio žmogaus kūnui medžiagoms. Patekus ant odos, dažnai atsiranda alerginių reakcijų, dermatito. Pažeistą vietą reikia nuplauti muilu, įtrinti alkoholiu, tada sutepti vazelinu, ricinos aliejumi.

Komentarai ir apžvalgos (9)
  1. Aleksejus

    Ačiū Viskas apie dervas ir kietiklius yra aiški.
    Klausimas? Aš nusipirkau dervos ed-20 kietiklį pepa, sumaišytą 100: 10g. bandymui esant +20 temperatūrai ir užpildžius paveikslėlį iš 3 mm pluošto plokštės, praėjo diena ... paviršius yra lipnus liesti ... kaip to išvengti ar kas atsitiko, ar jis vis tiek džiūsta ...
    Ačiū

    1. Elena

      Laba diena
      Tai atsitinka. Kietėjimo trukmei įtakos turi: kruopštus maišymas (mažiausiai 2-3 minutes); kambario temperatūra ir drėgmė (esant žemai temperatūrai ir aukštai drėgmei - lėčiau); kietinto paviršiaus storis (kuo plonesnis sluoksnis, tuo lėčiau kietėja).

  2. Sergejus

    „Ed20“ su kietikliu sumaišomi santykiu 1:10 pagal tūrį, o ne pagal svorį. Ant 1 akies: ir yra tikrinamas šildantis degtukas ant popieriaus lapo. Jis turėtų šiek tiek užvirti ir sukietėti. Tada jį reikia sulaužyti. Jei kietiklis šiek tiek sulenks. Jei jis sulaužomas, tada normos. Jei truputį sukietėja kietiklis

    1. Atsitiktinis

      Aš nesutinku šiek tiek proporcingai. Mano atveju, ED-20 + PEPA mišinys santykiu 10: 1 nesukietėjo. Bet esant santykiui 10: 1, kuris tūrio suteikia maždaug 8: 1 - sukietėja pasiekus gerą rezultatą. Būtina išbandyti mažais kiekiais.

      1. Elena

        Laba diena Tinkamas kietėjimo santykis pagal svorį: 10/1 = ED-20 derva / PEPA kietiklis.

  3. Vladimiras

    Ed-16 atveju ed-20 yra karštojo atmetimo kietiklis?

    1. Elena

      Laba diena
      Yra maleino anhidridas.

  4. Natalija

    Tinka naudoti papuošalų gamyboje? Šios dervos darbe mergina turi visą sandėlį. )))
    Aš ką tik pradėjau bandyti, tačiau „Artline“ „eksperimentams“ pirkti yra brangus malonumas. Ar bent jau pirmą kartą mankštintis, ar mano pakabučiai ir raktų pakabukai yra per daug pavojingi?

  5. Elena

    Laba diena
    Kaip specialistas, dirbantis epoksidinių dervų gamyboje, noriu pasakyti, kad epoksidinių dervų kokybės rodiklių aprašyme yra didelių netikslumų.
    Pagal GOST 10587-84 derva ED-20 nėra dervų E-16 ir ED-8 analogas. Kuo didesnė epoksidinių grupių masės dalis, tuo mažiau klampi derva. Taigi, jei palyginsime trijų rūšių dervas, nurodytas straipsnyje, mažiausio klampumo derva yra ED-20, o klampiausia, paprastai kieta, yra ED-8. Todėl minkštėjimo tašką turi tik ED-8 derva.

Pridėti komentarą

Dažai

Klijai

Priemonės