Poliesterio ir epoksidinės dervos - pagrindinės savybės, skirtumai ir pritaikymas

Laivų statybos, inžinerijos, chemijos pramonėje ir daugelyje kitų pramonės šakų naudojamos dervos. Medžiagos reikalingos impregnavimui gamybos procese, pagerina medienos medžiagų, stiklo pluošto, anglies pluošto savybes. Kuo skiriasi poliesteris nuo epoksidinės - populiariausios grupės prekės? Verta išsamiau apsvarstyti jų taikymo sritį, privalumus ir trūkumus.

Turinys:

• Epoksidinė medžiaga - privalumai ir trūkumai
• Poliesterio derva - už ir prieš
• Kiti dervų tipai
• Vinilo esterinės dervos
• Bakelito derva
• Epoksidinės vinilo esterinės dervos
• Izoftalinė derva
• Ortoftalinės dervos
• Poliesterio ir epoksidinių dervų skirtumai
• Polimerizacija
• Šiluminiai indikatoriai
• Spektaklis
• Geliacija
• Kaina
• Sąveika tarpusavyje
• Toksiškumas ir kvapas

Epoksidinė medžiaga - privalumai ir trūkumai

Epoksidinio tipo medžiaga kompozicijoje turi keletą sintetinių komponentų ir paprastai yra įgyvendinama kaip dviejų komponentų agentai. Jis skiriasi nuo kitų tuo, kad yra pagrindinis mišinys ir kietiklis - pastarasis pridedamas kietinimui prieš naudojimą.

Dėl to, sukietėjus, gaunami labai stiprūs produktai ar dangos, atsparios agresyviems veiksniams. Jei pateks acetonas ar keli kiti tirpikliai, danga blogės.

Epoksidinių medžiagų naudojimo pranašumai:

• toksiškų garų nebuvimo po visiško produktų džiovinimo (neišskiria fenolio, yra saugūs sveikatai);
• nedidelis susitraukimas;
• paviršių apsauga nuo drėgmės;
• atsparumas dilimui;
• šlifavimo lengvumas;
• galimybė klijuoti medieną, plieną, aliuminį, kitus neporinius pagrindus;
• didžiausios klijų linijos normos.

Jie dirba su epoksidomis ne ilgiau kaip valandą - tada kompozicija pradeda kietėti. Visiškas sukietėjimas vyksta esant -10 ... + 200 laipsnių temperatūrai, naudojant šalto ir karšto džiovinimo metodus. Efektyvumas skiriasi priklausomai nuo džiovinimo būdo: veikiant karštais, specialiems gaminiams gaunami sunkūs produktai.

Kur dažniausiai naudojama epoksidinė medžiaga? Čia yra pagrindinės sritys:

• stiklo pluošto impregnavimas orlaivių gamybai;
• laivo korpuso apdirbimas;
• automobilių pramonės dalių gamyba, elektronika;
• plastiko ir stiklo pluošto paruošimas statyboms;
• aukšto drėgnumo patalpų grindų ir sienų hidroizoliacinės dangos;
• dalyvavimas išorinių sienų dekoravime;
• kambario dekoravimas;
• sukurti chemiškai atsparų barjerą įvairiose pramonės šakose.

Priemonės trūkumai yra tik du. Gana brangios išlaidos, ypač jei pasirenkate epoksidą ar poliesterį. Polimerizacijos laikotarpis priklauso nuo kietiklio tipo ir gali būti gana nepatogus. Aukštos kokybės kietiklių naudojimas žymiai padidins darbo kainą.

Poliesterio derva - už ir prieš

Lėšų pagrindas visada yra poliesteris, kiti komponentai gali skirtis: tirpikliai, cheminių reakcijų inhibitoriai, greitintuvai. Jei papildomai padengsite paviršių specialiu junginiu (geliniu sluoksniu), dangos stiprumas padidės.

Poliesterio apimtys:

• statyba;
• mechaninė inžinerija;
• chemijos pramonė;
• laivų statyba;
• sumaišytas su stiklo medžiagomis - stiklo pluošto, santechnikos gamyba;
• dirbtinio akmens gamyba.

Medžiagos pranašumai:

• pigumas;
• kietumas, atsparumas cheminėms medžiagoms ir dilimui;
• dielektrinių savybių buvimas;
• kietų garų nebuvimas sukietėjus, sauga žmonėms ir aplinkai;
• kietėjimas įprastoje temperatūroje;
• lengvumas darbe.

Kuo skiriasi poliesterinės ir epoksidinės dervos? Pastarųjų savybės smarkiai viršija pastarųjų fizikinius ir cheminius parametrus. Norėdami gauti patvaresnę dangą, reikia naudoti gelinius dažus: sausose patalpose - ortoftaliniai, drėgnose - izoftaliniai, neopentiliniai.

Pagal minusus įeina vieno komponento kompozicija. Cheminė reakcija poliesteryje jau vyksta, o senoji medžiaga bus sukietėjusi, netinkama darbui. Epoksidą galima skiesti, medžiaga tinkama naudoti ant bet kokio paviršiaus, tinkamumo laikas nėra kritinis. Neužsidega dėl tam tikrų tirpiklių, mažas atsparumas ugniai - derva dega kaip mediena.

Palyginti su epoksidine, galite nurodyti šiuos medžiagos trūkumus:

• mažesnis sukibimas;
• stiprus susitraukimas;
• didelis vandens filtravimo greitis.

Kiti dervų tipai

Yra ir kitų rūšių medžiagų, kurios gali pakeisti aukščiau aprašytas. Jie yra mažiau populiarūs, tačiau vis dar naudojami pramonėje.

Vinilo esterinės dervos

Tai yra šiuolaikiškos medžiagų rūšys, kurių susidarymo principas yra panašus į poliesterio. Vinilo esterio dervos yra patvaresnės - šią savybę jiems suteikia epoksidinės molekulės, sudarančios kompoziciją. Susitraukimas yra didesnis nei epoksidinės, bet mažesnis nei poliesterio.

Kitos medžiagos savybės:

• neleidžia susidaryti mikro įtrūkimams;
• padidina sukibimą su paviršiais;
• pasižymi didelėmis vandeniui atspariomis savybėmis.

Deja, tokiose medžiagose yra kenksmingų medžiagų (stirenų), nors nemažai šiuolaikinių modifikacijų šių elementų neapima. Neigiamas aspektas yra bloga polimerizacija esant įprastoms temperatūroms. Lėšų kaina yra aukšta, šiek tiek mažesnė nei epoksidinių dervų kaina.

Eksploatacijos metu reikia būti atsargiems: dengiant nevienalyčius paviršius, kyla pavojus, kad išorinė dangos dalis gali atsiriboti. Medžiaga pasižymi geriausiu sukibimu su stiklo pluoštu, jos sukibimu su anglies pluoštu, Kevlaras yra blogesnis.

Bakelito derva

Bakelitas yra fenolio su formaldehidu polikondensacijos produktas, kuriame dalyvauja šarminis katalizatorius. Medžiaga priklauso termosetatams, susidaro pradiniame fenolio-formaldehido dervos gamybos etape. Iš išvaizdos bakelito derva yra klampus šviesiai geltonos, tamsiai geltonos spalvos skystis.

Medžiaga naudojama kaip jungtis gaminant karšto, šalto presavimo ir valcavimo abrazyvinius produktus. Plastikams paruošti naudojama tai, kad bakelitas ilgą laiką kaitinantis tampa netirpiu pavidalu. Alkoholio tirpalai naudojami kaip lakai.

Medžiagos savybės:

• didelis atsparumas trinčiai, slėgiui, smūgiams;
• prastas šilumos laidumas;
• lengvas apdirbimas;
• elektros izoliacinės savybės;
• žalos dėl šarmų ir šaltų rūgščių veikimo nebuvimas;
• atsparumas temperatūrai iki +300 laipsnių.

Epoksidinės vinilo esterinės dervos

Tokios medžiagos pasižymi didžiausiu cheminiu atsparumu, gali apsaugoti gaminius nuo korozijos. Ypač populiarus gamyboje, kur būtinos antikorozinės stiklo pluošto savybės.

Dėl šių savybių epoksidinio vinilo esterio dervos gali būti naudojamos daugelyje pramonės sričių:

• cheminė;
• celiuliozė;
• puslaidininkiai;
• energija;
• metalo apdirbimas;
• naftos chemijos gamyba;
• vaistų išleidimas;
• atliekų šalinimas.

Naudojant cheminėms medžiagoms atsparias dervas, produktai tampa apsaugoti nuo tirpiklių, oksidatorių, chloridų, šarmų.Kai kurios epoksidinio vinilo eterio dervų rūšys gali atlaikyti iki +315 laipsnių temperatūrą, tačiau daugumą jų galima ilgai naudoti iki +175 laipsnių. Stiklo pluošto tarnavimo laikas yra keli dešimtmečiai. Medžiagos kaina yra nedidelė - mažesnė nei epoksidinių dervų.

Izoftalinė derva

Šios rūšies medžiaga reiškia poliesterius, skirtumas yra tik gamybos proceso specifikoje. Izoftalinė derva skiriasi nuo standartinės poliesterio molekulinės masės, struktūros. Tai lemia šiek tiek skirtingas gatavo stiklo pluošto savybes.

Izoftalinės medžiagos turi sudėtingą struktūrą. Kitos savybės:

• didelis smūgio stiprumas;
• puikus sukibimas su stiklo pluoštais;
• gebėjimas atlaikyti dideles statines, dinamines apkrovas;
• maža vandens absorbcija;
• gali būti tepamas rankiniu būdu ir purškiant.

Ortoftalinės dervos

Palyginti su izoftalinėmis dervomis, ortoftalinės dervos turi mažiau sudėtingą struktūrą. Kompozicijoje yra specialių priedų, kurie pagerina aplinkosauginį veiksmingumą, sumažina dūmų kenksmingumą. Kai kuriuose iš jų nėra stireno ir jie laikomi saugiais.

Daugelio dervų sudėtyje yra parafino, ir jie skirti sukurti laminato paviršiaus plėvelę. Ortoftalinės dervos greitai sukietėja, jas reikia apdoroti trumpą laiką.

Poliesterio ir epoksidinių dervų skirtumai

Poliesteris ir epoksidinė jungia stipriąsias ir silpnąsias puses, todėl jie naudojami atsižvelgiant į poreikius. Medžiagos labai skiriasi įvairiais būdais.

Polimerizacija

Epoksidinės dervos polimerizuojasi ilgiau nei poliesterio dervos. Jie praranda klampumą, kai temperatūra pakyla, todėl dirbant vertikaliais pagrindais gali kilti nemalonumų. Poliesterio dervos nepraranda klampumo: žmogus gali dirbti su jomis net neturėdamas specialių treniruočių.

Šiluminiai indikatoriai

Dėl per aukštos temperatūros epoksidinė medžiaga greitai tampa netinkama, medžiaga verda. Poliesterio dervos geriau atlaiko šilumą, nevirina.

Spektaklis

Abiejų tipų medžiagoms būdingas paruoštos dangos tvirtumas, jos turi gerą sukibimą. Epoksidinė susitraukimas yra daug mažesnis, medžiaga tarnauja ilgiau, todėl naudojama gaminant dilimui atsparias dalis. Darbas reikalauja tam tikrų įgūdžių. Poliesterio derva naudojama ten, kur nereikia didelio atsparumo dilimui, medžiaga yra pakankamai patvari ir gaunami aukštos kokybės stiklo pluošto gaminiai.

Geliacija

Epoksidinės želatinos procesas trunka 30 minučių, poliesterio - nuo 2-3 minučių.

Kaina

Kaina priklausys nuo konkretaus prekės ženklo ir prekės įvairovės, tačiau bet kokiu atveju epoksidinė medžiaga yra daug brangesnė.

Sąveika tarpusavyje

Nerekomenduojama tepti poliesterio epoksidine medžiaga - medžiaga greitai nuluptų. Taip yra dėl eterių, parafinų, kurie yra poliesterio dervos dalis. Ant šlifuoto poliesterio epoksidinė danga puikiai gulės ir ilgai tarnaus.

Toksiškumas ir kvapas

Epoksidinės dervos neturi aštraus kvapo ir nėra toksiškos. Poliesteris turi nemalonesnį kvapą, tačiau toksiškumo taip pat nėra. Dirbkite su abiejų rūšių medžiagomis su pirštinėmis.

Palyginti skirtingų tipų dervas yra sunku, nes kiekviena turi savo paskirtį. Apskritai, mes galime padaryti tokią išvadą: epoksidinė yra daug stipresnė, patvaresnė, tačiau brangesnė, poliesteris yra mažiau patvarus, tačiau pigus ir puikus gaminiams, kuriems netaikomos didelės apkrovos.