Selvklebende grunning er en spesiell løsning som brukes for å forbedre vedheftet av overflaten til etterbehandlingsmaterialer. For å forstå hvor viktig det er å bruke en slik grunning under reparasjon og etterbehandling, er det verdt å forstå hvilke funksjoner den utfører.
- Grunnforskjeller etter sammensetning
- Forskjeller i applikasjonsgrunning
- Porøs overflategrunning
- Grunning for lavporøse og glatte overflater
Mange tror at hovedmålet med denne jorda er å forbedre vedheftet mellom bygningsmaterialer. Imidlertid har en slik løsning flere viktige funksjoner, der hovedtrekkene er:
- beskyttelse av metalloverflater mot forekomst av korrosjonsprosesser;
- forhindrer dannelse av sopp og mugg;
- øke styrken til porøse og sprukne overflater;
- reduksjon i grad av fuktopptak.
Grunnforskjeller etter sammensetning
For riktig å bestemme valget av den mest egnede løsningen for overflatebehandling, bør man ta ikke bare hensyn til typen materiale som den skal fungere med, men også sammensetningen av den beskyttende jorda til et eller annet merke. I dag, i henhold til typen sammensetning, er primerblandinger delt inn i:
- Akryl. Slike primerblandinger består av en suspensjon av spesielle akrylharpikser og ytterligere tilsetningsstoffer som bidrar til hurtig herding og jevn anvendelse av løsningen. Akrylprimere avgir ikke en ubehagelig lukt, så de kan brukes uten å stoppe reparasjons- og etterarbeidet i noen stue. Avhengig av merke kan en selvklebende akrylgrunning brukes både til innvendig og utvendig etterbehandling.
- Alkyd. Denne typen grunning brukes til å behandle nesten alle dårlig absorberte overflater. Sammensetningen av en slik løsning inkluderer organiske løsningsmidler, slik at den kan brukes til innredning og utvendig dekorasjon av ethvert boligområde.
- Gliphtal. Ideell for tre- og metalloverflater. Slike blandinger har utmerkede antiseptiske og antikorrosive egenskaper. Sammensetningen av slike oppløsninger inkluderer fargepigmenter, og med riktig valg av jordens farge er det mulig å forbedre fargegjengivelsen av lakken ytterligere.
- Perchlorovinyl. Som akryl, kan en slik grunning brukes til å behandle nesten hvilken som helst overflate. Imidlertid må det huskes at sammensetningen av en slik løsning inkluderer en enorm mengde stoffer som er skadelige for menneskers helse, derfor er det, hvis mulig, bedre å bruke den til utendørs arbeid.
til innhold ↑
Forskjeller i applikasjonsgrunning
Moderne produsenter av etterbehandlingsmaterialer tilbyr forbrukerne et bredt spekter av grunning, som har forskjellige spesifikasjoner og et smalt omfang.
Porøs overflategrunning
Den klebende primerbetongkontakten gir fullstendig beskyttelse av den behandlede overflaten, og forbedrer dessuten styrken ytterligere på grunn av den høye graden av permeabilitet. Løsningen fyller fullstendig alle porene og mikrokrakkene i betongmassen, og hvis den brukes riktig, kan den til og med lime bygningsstøv, noe som gir best mulig vedheft til eventuelle etterbehandlingsmaterialer.
Ved herding danner grunning et beskyttende lag i form av en tynn, men sterk film som forhindrer fuktopptak, og reduserer dermed kostnadene for limblandinger og belegg betydelig.
Betongkontaktgrunning er svært alkalisk og inneholder kvartssand. Ved herding skaper løsningen et grovt beskyttende lag på den behandlede overflaten, noe som bidrar til maksimal forbedring av vedheft med alle slags etterbehandlingsmaterialer. For å forbedre styrken til den beskyttende filmen til den klebende primeren, er det nødvendig å påføre løsningen på overflaten minst to ganger.
Som regel inkluderer betongkontaktgrunning fargeleggingspigmenter, som lar deg visuelt bestemme hvilke steder på overflaten av taket, veggene og gulvet som allerede har blitt behandlet og hvilke ikke. Løsningen for porøse overflater lages oftest på vannbasis, noe som gjør det mulig å bruke den i rom til ethvert formål.
Ved romtemperatur tørker jorda helt på noen timer og skaper en tynn usynlig film på den behandlede overflaten. Betongkontaktgrunning kan påføres enten med en spesiell sprøytepistol eller ved hjelp av en rulle og et sett med børster. For å få et bedre resultat, påfør det andre jordet etter tørking av det første jordlaget.
til innhold ↑Grunning for lavporøse og glatte overflater
Hovedmålet med slike løsninger er å sikre maksimal vedheft mellom materialer med en glatt overflate, som har en minimum fuktopptak. Oftest brukes denne typen grunning til å behandle materialer som glass, plast, metall, maling.
En slik klebende grunning for internt arbeid kan brukes hvis det er nødvendig å utføre pussing av en tidligere malt overflate. Ved herding vil løsningen skrubbe den behandlede overflaten, på grunn av hvilken vedheftet til gipsen vil være av optimal kvalitet, noe som eliminerer sannsynligheten for at den sklir eller sprekker.
Sammensetningen av slike grunningsblandinger inkluderer ofte spesielle komponenter som forhindrer korrosjon og utvikling av sopp. Noen kvaliteter av jord for glatte overflater er i stand til å stoppe prosessen med å ruste metall, så de brukes til å bearbeide sveisede jerngulv i lager og industrilokaler.
Selvklebende grunning er et multifunksjonelt verktøy som ikke bare forbedrer vedheftingen av motstående materialer, men også maksimerer levetiden til den behandlede overflaten, og forhindrer forekomst av korrosjon, mugg og for tidlig svikt.
