Valg og grunning av skum og gassblokker

Gassblokker og skumblokker er billige og holdbare byggematerialer som ofte brukes i individuell boligbygging. Samtidig har overflatene til ethvert skum og gasssilikatmaterialer utilstrekkelig presentasjon, er gjennomtrengelige og, i mangel av riktig beskyttelse, raskt smuldrer de opp, og danner stabile kuldebroer. derfor grunning kreves før pussing for skumbetong og luftbetong.

Innhold:

• Hovedfunksjonene til grunning
• Overflatebehandling
• Valg av primerblanding og applikasjonsteknologi
• restriksjoner

Hovedfunksjonene til grunning

Grunningens ytelse på de indre og ytre overflater av skum- eller gassilikatblokkene bestemmes av følgende faktorer:

1. Grunnens faktiske gjennomtrengningsdybde i betongblokkens tykkelse.
2. Driftsforholdene til produktene (temperatur, relativ luftfuktighet).
3. Klimatiske indikatorer, spesielt temperaturforskjeller i løpet av året.
4. Arten av den påfølgende etterbehandlingen av blokkene (gips, kledning, ytterkledning, fliser).

Basert på påvirkning fra disse faktorene, er den avgjørende faktoren primerens evne til å diffundere. Derfor får grunning for grunning for luftbetong med dyp penetrering en fordel ved grunning av porøse overflater.

Virkemekanismen til primere for dyp penetrering bestemmes av to prosesser: innføring av en grunning i de dype lagene av en skumblokk eller gasssilikatblokk og dannelsen av en overflatefuktbestandig film. Resultatet gir en rekke ubestridelige fordeler:

1. Holdbarheten til indre strukturer dannet av skumblokker øker dessuten, uavhengig av den opprinnelige fuktigheten i rommet.
2. Prosessen med pussing letter, forbruket av gips og maling reduseres. Sammensetningen og egenskapene til den brukte gipsen spiller ingen rolle.
3. Vedheftet til det endelige belegget økes, noe som forbedrer kvaliteten på finishen, enten det er å legge fliser eller tapetsere veggene.
4. Den antibakterielle behandlingen av veggene er fullstendig løst for å forhindre utseendet av sopp på dem (spesielt i rom med konstant høy luftfuktighet).

Eksperter mener at det beste resultatet oppnås i situasjoner hvor sammensetninger fra samme produsent brukes til grunning og påfølgende pussing. I dette tilfellet den beste kompatibiliteten til komponentene i stoffene.

Overflatebehandling

Kjernemarkedet lider ikke av mangel på passende tilbud. Det er viktig å bestemme hvilken type grunningssammensetning som vil oppfylle nøyaktig brukerens forhold. Følgende blir vanligvis tatt i betraktning:

• for en intern grunning - indikatorer for relativ fuktighet;
• metoden for etterfølgende overflatebehandling;
• graden av porøsitet av de lagt luftede betongblokkene;
• overflateuhet på gassblokkene;
• for en ekstern grunning - temperaturen i de kaldeste og varmeste periodene i året for et gitt område.

Påvirkningen fra disse indikatorene kommer til uttrykk i det følgende. I forhold med høy luftfuktighet er det en grunning med dyp penetrering som kan skape et effektivt lag med vanntetting, som deretter forhindrer passering av fuktighet inn i materialet i blokken. Med økende tykkelse av grunningslaget øker dens driftsbestandighet. Forbindelser av høy kvalitet har i tillegg økt elastisitet, noe som er spesielt viktig ved plutselige temperaturendringer.

Ved påfølgende legging på den grunnede overflaten av skumblokken av keramiske fliser øker vedheftet av overflaten til flisen, mens forbruket av klebemiddelsammensetning, så vel som kompleksiteten ved å legge flisene, reduseres.

Primerforbruk avhenger av graden av porøsitet og følgelig kvaliteten på gassblokken. Du kan bestemme kvalitetsfaktoren til et produkt hjemme ved å bruke to metoder: vurdere styrken til materialet og / eller bestemme dets faktiske tetthet. Gitt at anskaffelse av gass og skumblokker ofte kommer fra private produsenter, er kvalitetsindikatorene på kildematerialet av stor betydning i det påfølgende arbeidet med det.

For å vurdere styrken blir den ferdige blokken lagt på to stålkanaler, hvoretter den er lastet i sin midtre sone (du kan bruke en vanlig jekk). Sprekktrykket brukes til å bedømme den mekaniske styrken til skumblokken. Ved et bruddspenning under 1,3 MPa er materialet av dårlig kvalitet og må byttes ut. Det er enda enklere å beregne kvaliteten på den ferdige blokken ved sin vannabsorpsjon, og denne indikatoren er nært knyttet til tettheten til gassblokken.

Testen er som følger. Før testen veies den ferdige blokken, hvoretter den dyppes ned i en beholder med vann i 48 timer. Etter den angitte perioden veies produktet, og bestemmer dens vektøkning på grunn av absorpsjon av vann av materialet. Med økningen i forskjellen mellom de to indikatorene, er kvaliteten på gassblokken dårligere.

I praksis anbefales det å bli veiledet av følgende forholdstall mellom parametrene for porøs betongs driftsstyrke.

Blokker som ikke viser de ovennevnte egenskapene, skal ikke brukes i individuell konstruksjon. Det er spesielt farlig å primere skum og gassblokker av lav kvalitet på deres ytre overflater: frostmotstanden til slike produkter vil være veldig lav, og grunningen vil bare akselerere prosessen med ødeleggelse deres, siden ethvert ytre belegg vil øke belastningen på husets vegger.

Valg av primerblanding og applikasjonsteknologi

Oftest brukes primere basert på akrylblandinger ved grunning av indre porøse overflater. De er ganske allsidige og bidrar til forbedring av påfølgende murpuss.

Imidlertid er absorberingsevnen til akrylgrunning middels. Derfor, for å oppnå den forventede effekten før grunning, må overflaten rengjøres grundig for spor av smuss, spesielt fettete. Noen ganger, til og med før bearbeiding med en dyp penetreringsgrunning, blir blokkene til og med behandlet med et hjul, noe som øker råheten deres kunstig.

De positive egenskapene til akrylgrunning med dyp penetrering er dens miljøytelse og fuktighetsbestandighet. Derfor brukes slike komposisjoner hovedsakelig til bad og kjøkken.

Det anbefales at antiseptiske tilsetningsstoffer som er kompatible med den kjemiske sammensetningen av hovedsammensetningen, tilsettes akrylgrunning før bruk.

Akrylgrunning påføres i to lag.Den første gir penetrering av det aktive stoffet i porene på blokkene, og bidrar til en økning i deres varmekapasitet og frostbestandighet, og den andre (som påføres etter at den forrige har tørket fullstendig) gir forbedret vedheft av blokken til fliser, maling, sidepaneler, tapet og andre etterbehandlingsmaterialer. Akrylblandinger kan påføres tre ganger.

restriksjoner

Begrensningen av akrylgrunning er at de praktisk talt ikke endrer dampgjennomtrengeligheten til gassblokker. I mellomtiden, lav dampgjennomtrengelighet:

• over tid, provoserer peeling av tapet;
• degraderer naturlig innendørs luftutveksling;
• krever installasjon av kraftige systemer for forsyning og avtrekksventilasjon.

Derfor tilsettes noen ganger alkalimetallsilikater og latexadditiver til akrylgrunning med dyp penetrering. Slike blandinger er dyrere, men gir lokalene de nødvendige ytelsesindikatorene. Ved bruk av tørre blandinger kan en lignende effekt oppnås hvis den fortynnes med vann i høye konsentrasjoner før bruk: ikke 1 til 4-5 (som anbefalt av produsenten), men i forholdet 1: 1. Primeren er mer tyktflytende, men den forbedrer dampgjennomtrengeligheten til den ferdige porøse overflaten.

Effektiviteten til dyppenetreringsgrunning avhenger av lufttemperaturen i det behandlede rommet. Akrylforbindelser brukes ikke i vintersesongen, samt ved utetemperaturer på mer enn 30-35 ° C.

For å bruke en dyp penetreringsgrunning, kan du bruke en malervals og en mekanisert spraypistol. Primeren trenger godt, ikke bare inn i basen som skal behandles, men også inne i gjenstandene som er i rommet. Derfor, før behandling, må de beskyttes med plastfolie.