Påføring av epoksygrunning for metall og betong

Til tross for noen av vanskene med praktisk bruk, er en epoksygrunning for metall fortsatt en av de mest effektive måtene å bekjempe korrosjon. Spesielt - for komponenter og deler som konstant fungerer under forhold med høy luftfuktighet.

Innhold:

• Typer epoksyprimer
• Forbrukerfunksjoner
• Teknologi for anvendelse på betongoverflater
• Behandlingsbetingelser
• Løsningsforberedelse
• infliction
• Grunningsteknologi for metalloverflater
• Forholdsregler

Typer epoksyprimer

Som enhver annen epoksykomposisjon (for eksempel lim), må sertifikatet ifølge sertifikatet implementeres i en tokomponents sammensetning, hvor begge deler tilberedes umiddelbart før bruk.

Et unntak er komposisjoner for forhåndsbelegg overflaten av en bilkarosseri. Noen produsenter av en slik grunning slipper den i en aerosolbeholder. Til tross for den ytre brukbarheten til en slik sammensetning, setter bileiere i praksis ikke så stor pris på den.

Årsaken er at tørking i dette tilfellet er mye tregere enn med tradisjonell anvendelse. Derfor rettferdiggjør bruk av slike belegg i dunken bare etter langvarige brudd i bruken av en bil.

Samsvarssertifikater indikerer vanligvis området for rasjonell bruk av materialet.

Primere basert på epoksykomposisjoner er klassifisert etter følgende indikatorer:

1. Hvilket materiale som vil bli belagt - stål eller betong (for andre belegg er det ikke fornuftig å bruke slike grunning).
2. Ved å herde temperatur - rom eller forhøyet.
3. For kompatibilitet med påfølgende belegg (i det minste bør epoksyprimere ha økt vedheft til emaljer og maling basert på polyuretan).
4. I henhold til herderstoffet (basert på å sikre minimal toksisitet, brukes oftere polyamidbaserte herdesammensetninger).

Forbrukerfunksjoner

Uavhengig av produsent har epoksy-grunnemaljen for metall følgende driftsfordeler:

• høy vedheft til en metalloverflate (mens vedheftskoeffisienten ikke avhenger av stålets fuktighet);
• eksepsjonell motstand mot korrosjon, som bestemmes av hundre prosent kontinuitet i finishlaget;
• kjemisk inertitet mot virkningene av aggressive miljøer, inkludert syrer og alkalier (en annen grunn til at denne typen primere brukes til å dekke problemområder i biler);
• høy slagfasthet under dynamiske støt i bunnen av en bil med steiner, grus og andre faste partikler;
• uavhengighet fra materialet fra den første overflaten - epoksygrunning virker like effektivt på stål, støpejern og betong.

Det er viktig at effektiviteten til typen primer som vurderes ikke avhenger av typen primærbelegg.Samtidig er primere basert på epoksykomposisjoner preget av et relativt høyt spesifikt forbruk, som når 300-500 g / m2.

Teknologi for anvendelse på betongoverflater

Som kjent er betong (og spesielt armert betong) utsatt for korrosjon i atmosfæren. Det manifesterer seg i lokal smuldring av overflatelagene i materialet, tapet av dets styrkeegenskaper, opp til flisning av deler av betongbelegget, som stadig blir utsatt for fuktighet.

Dette er typisk ikke bare for utsiden av bygninger, men også for innvendig arbeid, spesielt med bulkbetonggulv, samt for betongtanker designet for å lagre prosessvann. Derfor er ikke korrosjonsbehandling av betong en luksus, men en betingelse for å sikre holdbarheten.

Behandlingsbetingelser

Belegg av betong med epoksygrunningskomposisjoner er som følger. I rommet hvor arbeidet skal utføres, er det nødvendig å sikre en temperatur på minst + 15 ° C. Dette skyldes det faktum at blandingene som er vurdert er heterogene komponenter - fyllstoffer, myknere tilsetningsstoffer, etc., hvorav de fleste mister effektiviteten ved lave temperaturer.

Det er begrensninger for indikatorer for relativ fuktighet. I motsetning til biler, der den behandlede overflaten er tett, er det alltid mikroporer i betong eller armert betong, som når de fylles med fuktighet kan forstyrre finishen. Dette er spesielt viktig hvis det ikke i fremtiden blir gitt ytterligere behandling av gulvet.

Overflaten som skal behandles rengjøres grundig for støv, forskjellige fett og skitt. Etter dette blir gulvet behandlet med alle slags organisk løsningsmiddel og tørket av med en klut til tørrhet.

Løsningsforberedelse

Deretter blir selve primeren forberedt for bruk: sammensetningen av basen blandes til en homogen tilstand, og mengden herder som er spesifisert i instruksjonen blir lagt til den. Den resulterende sammensetning blir også grundig blandet.

Ved temperaturer nær det anbefalte minimum, kan den ferdige grunningen ha en høy viskositet, noe som ikke er veldig praktisk å jobbe med den. I dette tilfellet er det tillatt å tilsette et løsningsmiddel i en mengde på ikke mer enn 5-10% av det totale volumet.

infliction

Sammensetningen påføres ved hjelp av en rulle, og på store og jevne overflater kan du bruke en sprøytepistol. Den ferdige sammensetningen må påføres overflaten i 30-40 minutter, ellers vil sammensetningen tykne og bli uegnet for bruk.

Etter tørking (under normale forhold er jorden klar til bruk, i følge sertifikatet, ikke overstiger 10-12 timer), kan gulvbelegg limes eller males på overflaten av betonggulvet.

Grunningsteknologi for metalloverflater

Hovedtrekket i arbeidet med disse komposisjonene på stål er muligheten for å påføre en grunning på våte overflater, inkludert de der det er spor etter rust. Noen ganger brukes en to-lags grunning, men det forrige laget må være helt tørt, ellers vil epoksy-sammensetningen stratifisere seg, og basen på bilens underdel vil noen steder være ubeskyttet.

Gitt den mer komplekse overflaten på de maskiniserte maskinens deler, gjøres primeren best ved å bruke en rulle. Når det gjelder forrige tilfelle, bør mengden av den ferdige sammensetningen korreleres med varigheten av påføringen på overflaten av bilen.

For å øke hastigheten på tørkeprosessen øker temperaturen på den ferdige blandingen kraftig. Dette er ikke en produksjonsfeil, og er spesifisert i samsvarssertifikatet.

Det er en blanding som er ved forhøyet temperatur, og det er nødvendig å raskt påføre en bil på den behandlede overflaten.

Forholdsregler

Overensstemmelsesattester advarer om tilstrekkelig giftighet for slike stoffer:

1. Alle typer primere basert på epoksy er svært brannfarlige, så arbeid må utføres vekk fra flammekilder.
2. Siden materialet raskt fester seg til hendene, må gummihansker brukes.
3. Av giftighetsårsaker utføres arbeid i godt ventilerte områder. Det er spesielt farlig at komponentene i grunning kan komme på mat.

Sertifikater for slike typer primere gir en viss garantiperiode for dekning: den må ikke være mindre enn 12 måneder.