Egenskaper og påføringsfunksjoner for primeren HS-068

Primer HS-068 - et malings- og lakkmateriale som brukes til å beskytte metalloverflater i og utenfor lokalene. Det brukes der konvensjonelle antikorrosjonsforbindelser ikke tåler aggressive kjemikalier. LKM er uunnværlig innen tungteknikk, produksjon av biler, sjø- og elvefartøy og kjemisk industri.

Innhold:

• Sammensetning og egenskaper
• Funksjoner og egenskaper ved grunning
• Overflatebehandling og materialforberedelse
• infliction
• Tørker ut
• Pakking og lagring
• Fordeler og ulemper

Sammensetning og egenskaper

Jord XC-068 - en blanding av kopolymerer, vinylklorider og organiske løsningsmidler. Samsvarsattest i henhold til GOST - TU 6-10-820-75.

Farger på midler:

• rødbrun;
• grå.

Konsistensen er homogen, det er ingen urenheter. Etter påføring av emalje på grunnmuren dannes et belegg som er motstandsdyktig mot forskjellige kjemikalier. Blant dem er:

• aktive gasser (NO2, SO2, ammoniakk, karbondioksid, etc.);
• syre;
• salt;
• forbindelser av alkalier.

LKM tåler de vanligste kjemiske forbindelsene for følgende tid:

• 8 timer til effekten av svovelsyre;
• minst 12 timer for eksponering for salpetersyre og natriumhydroksyd;
• minst 24 timer for eksponering for saltsyre.

I alle disse tilfellene blir tiden gitt med hensyn til temperaturen på omtrent +60 ° C.

Funksjoner og egenskaper ved grunning

Overflater behandles med XC-068 før påfølgende påføring av emaljer XB og XC. Etter endelig maling tåler belegget temperaturer i området fra -30 ° C til +60 ° C.

LKM XC-068 er en blanding av pigmenter og fyllstoffer oppløst i en vinylkopolymer. De viktigste tekniske egenskapene til komposisjonen er som følger:

• betinget viskositet er 30-70 sekunder ved +20 ° C;
• vedheftingsnivået er estimert til maksimalt 3 poeng;
• ikke-flyktige komponenter er til stede i en mengde fra 17 til 20% av det totale volumet;
• fresegraden ikke overstiger 50 mikron.

Egenskapene til sammensetningen gir pålitelig beskyttelse av utstyr og strukturer mot virkningene av mineralsyrer og alkalier.

Overflatebehandling og materialforberedelse

Før overflaten påføres, må overflaten rengjøres for gammel emalje, spor av rust, oljeflekker, bensin og andre og avfettes. Denne prosedyren utføres ved sandblåsing. Etter fullføring fjernes sand og støv som er igjen på materialet, og skarpe metallkanter blir også renset.

Før bruk må grunning blandes til den er jevn. For å oppnå den nødvendige konsistensen fortynnes det med løsningsmidler P4 og P4A, som også er egnet for rengjøring av instrumentet etter bruk.

infliction

Før du dekker overflaten, må du sørge for at miljøforholdene lar deg oppnå ønsket resultat. Du kan jobbe:

• utelukkende i tørt vær;
• med svak vind vind;
• ved temperaturer fra -10 til +30 ° C;
• med luftfuktighet opptil 85%;

Tips! Temperaturen på materialet som behandles må overstige duggpunktet. I dette tilfellet dannes det ikke kondensering, noe som kan redusere beleggets stabilitet.

Sammensetningen påføres ved sprøyting, rulle eller børste. I det første tilfellet brukes en sprøytepistol som gjør det mulig å redusere arbeidstiden og gjøre laget så tynt som mulig. Sprøyting med luft brukes hvis det er nødvendig å dekke et tilstrekkelig stort område med jord på kort tid. I dette tilfellet sprer materialet seg jevnt på overflaten og trenger lett inn i utilgjengelige soner.

Tips! For en sprøytepistol er komposisjonen gjort mer flytende enn for å male med en rulle. Før du måler på nytt, vent til den forrige pelsen har tørket helt.

Rullen og børsten er nyttige ved prosessering av små overflater. Arbeidshastigheten er lavere, mer krefter og tid kreves. Med denne metoden blir imidlertid forurensning av fremmede overflater praktisk talt eliminert, og du kan jobbe med vinden.

Sammensetningen påføres i 1-2 lag, det anbefales å lage et belegg med en tykkelse på 20 mikron. Forbruket av materiale avhenger av overflaten og dens form. Behandlingen på 1 m² tar fra 60 til 120 gram.

Tørker ut

Jordberedskap er direkte relatert til omgivelsestemperaturen. Avhengig av denne indikatoren er tørketiden som følger:

• 30 minutter ved +30 ° C;
• 1 time ved +20 ° C;
• 7 timer ved -10 ° C.

LKM tilhører kategorien eksplosive og brannfarlige materialer. I prosessen faller flyktige komponenter som kan være skadelige for menneskers helse i luften, så du bør ta forholdsregler:

1. Ikke bruk jord i umiddelbar nærhet av åpne brannkilder.
2. Ventiler området forsiktig når det brukes i et lukket rom.
3. Bruk personlig verneutstyr (åndedrettsvern, gummihansker).

Overholdelse av disse reglene vil forhindre antennelse av materialet og beskytte deg mot kontakt med giftige stoffer.

Pakking og lagring

I samsvar med GOST 9980-80 må materialet være i en metall- eller polyetylenbeholder:

• blikkbokser;
• trommer;
• bøtte;
• krukker.

Lagringsforhold:

• i forseglet fabrikkemballasje;
• ved temperaturer fra -40 ° C til +40 ° C;
• i et rom der det ikke er fuktighet og direkte sollys;
• langt fra brannen.

Hvis emballasjen ikke er trykt, kan du lagre opptil ett år. Imidlertid garanterer noen produsenter bevaring av arbeidsegenskapene til materialet i seks måneder.

Fordeler og ulemper

De utvilsomme fordelene med LKM er:

1. Kvaliteten på det resulterende belegget, dets lange levetid.
2. Hastighet og brukervennlighet.
3. God vedheft.
4. Bredt temperaturområde for arbeid.

Ulempene inkluderer:

1. Temperaturgrense ved +60 ° C
2. Behovet for økte forholdsregler når du jobber.

Samtidig er kjøpere generelt positive til bakken.

XC-068 er et kvalitetsmaling og lakkmateriale til en overkommelig pris. Utmerkede driftsegenskaper gjør det egnet for bruk i forskjellige bransjer.