Egenskaper og egenskaper ved emaljer i karakterene KO-8101, KO-8104, KO-8111, KO-870 og KO-868

Bruken av maling med økt varmemotstand er berettiget i produksjonen, i en rekke utvinningsindustrier. Slike malinger og lakker beskytter metallprodukter og forlenger levetiden. Et eksempel på et produkt er organosilisium-emalje KO-8101 og lignende produkter.

Innhold:

• Varmebestandig emaljer serie KO - beskrivelse
• Forskjeller på emaljeserien KO
• KO-8101
• KO-8104
• KO-8111
• KO-870
• KO-868
• Emaljerte egenskaper
• Overflatebehandling
• Materiell forberedelse
• farge
• sikkerhet
• Lagringsforhold

Varmebestandig emaljer serie KO - beskrivelse

Organosilicon maling, lakk, emaljer har en enorm fordel i forhold til andre når det gjelder varmebestandighet. Innhenting av varmebestandig materiale oppnås ved å lage et makromolekyl av en organosilisiumforbindelse der bindingen mellom silisium og oksygenatomer er veldig sterke. De ønskede egenskapene til midlene er også gitt av forskjellige målrettede tilsetningsstoffer:

• antikorrosive stoffer;
• akryllakk;
• karbidlag;
• epoksyharpiks;
• etylcellulose m.m.

For å oppnå ønsket farge introduseres spesielle pigmenter i sammensetningen. Deres base er også varmebestandig, så fargen mister ikke lysstyrken selv ved høye temperaturer. Oftest påføres maling på metall, fordi de gir overflatebeskyttelse mot korrosjon. Men emaljer kan også brukes på betong, murstein, hvis de brukes i et aggressivt miljø.

Egenskapene til emaljer er som følger:

• tåler oppvarming opp til +600 grader;
• motstandsdyktig mot damp, fuktighet, atmosfærisk nedbør, sollys, en rekke kjemikalier (klor, etc.);
• ikke krever termisk bråkjøling;
• ha utmerket vedheft til overflater;
• lett å påføre;
• kan brukes i eksterne og interne arbeider;
• etter fullstendig tørking ikke-giftig;
• gir dekorative kvaliteter.

Nå er slike malinger og lakker mye brukt av olje- og gassproduksjons- og prosesseringsbedrifter. De brukes også i kraftverk, marine bedrifter, de lager fargelegging av varmeledninger, ovner, armerte betongkonstruksjoner, peiser, ventilasjon.

Forskjeller på emaljeserien KO

I KO-serien produseres det flere emaljer som har mye til felles, men som også har en rekke forskjeller i beskrivelse og egenskaper.

KO-8101

Korrosjonsbestandig emalje KO-8101 brukes ved temperaturer på -60 ... + 600 grader, hovedsakelig for maling av eksosanlegg på biler, for påføring på rørledninger, ovner, varmesystemer. Målet er å beskytte mot rust og gi et attraktivt utseende på produktene.

Emalje farger:

• black;
• grå;
• blå;
• grønn;
• hvitt;
• rød;
• beige etc.

Verktøyet er en-komponent, krever ikke spesiell forberedelse før påføring. Priming før du bruker emalje er heller ikke nødvendig.

KO-8104

Omfanget av dette verktøyet er likt - det brukes til å beskytte metallprodukter mot korrosjon, tåler temperaturer opp til +600 grader, men i kortere tid. Derfor brukes ofte maling i maskinteknikk, til påføring på rørledninger. Det er også mulig å behandle produkter laget av betong, stein, murstein og andre mineralmaterialer. Produktfarger - grønn, grå, blå, rødbrun, blå, gul og andre.

KO-8111

Dette verktøyet kan brukes til å beskytte damp, gassturbiner, generatorer, varmeledninger.KO-8111 skiller seg ut fra andre organosilisium-emaljer ved sin evne til ikke å reagere i lang tid på virkningen fra forskjellige kjemi, og ikke å miste egenskaper i et aggressivt miljø. Dette materialet kan også påføres overflater ved temperaturer under null.

KO-870

Denne emaljen skiller seg nesten ikke i egenskaper fra de forrige, men har høyere motstand mot vann. Derfor kan den brukes der det er kontakt med produkter med fuktighet, det er økt luftfuktighet. Verktøyet har bevist seg i operasjonen i friluft, der overflatene er utsatt for direkte nedbørsmetode. Omfang - betong- og mursteingjerder og andre produkter, utstyr, gass- og dampturbiner, generatorer. I likhet med analoger er materialet tilgjengelig i en rekke farger.

KO-868

Det brukes der ikke bare høy temperatur, men også høy luftfuktighet virker på overflaten. Det er akseptabelt å bruke produktet på betong, kunststein, murstein, men hovedmaterialet for beskyttelse er metall. Oftest brukes emalje til anvendelse på:

• rørledninger;
• konstruksjon utstyr;
• tanker;
• tanker;
• hydrauliske strukturer;
• landbruksmaskiner.

Materialet kan også påføres overflater av asbest-sement. Den ligger bra selv ved lave temperaturer, tåler opp til +600 grader.

Emaljerte egenskaper

Tekniske egenskaper ved varmebestandige emaljer er angitt i samsvarssertifikatet, seriepass. De presenteres i tabellen nedenfor og inkluderer alle hovedparametere for fondene.

Utseendet på filmen til hvilken som helst emalje skal være glatt, ensartet, matt eller halvglanset. Når den utsettes for varierende temperaturer (-60 ... + 600 grader), skal filmen være fri for peeling, sprekker.

Overflatebehandling

For alle beskrevne malinger er det en generell instruksjon for foreløpig klargjøring av overflater. Følgende forberedende tiltak blir tatt for å forbedre vedheftet til basen:

• rengjør det malte produktet for skitt, støv, salter, fett og andre miljøgifter;
• fjerne all tilgjengelig rust, samt maling som er dårlig festet til overflaten (hele eller individuelle seksjoner);
• rensing til graden av St3, SA2-2.5 i henhold til standarder;
• Før maling skal du avfette basen med løsemiddel eller xylen, begynn å male senest 6 timer på et åpent område, og på en dag i et lukket rom.

Hovedbetingelsen for et kvalitativt resultat er tilstedeværelsen av en helt tørr og ren base, da vil materialet ligge flatt, ha god vedheft.

Materiell forberedelse

Emaljer KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 er fremstilt i henhold til de samme regler. Før bruk må materialet blandes grundig for å oppnå ensartethet og eliminere sediment. Etter at de ikke begynner å farge i ytterligere 10 minutter - er dette nødvendig for frigjøring av luftbobler. Før du utfører kontrollmålinger, skal indikatorene være som følger:

• viskositet under pneumatisk sprøyting - 17-25 s;
• luftløs sprayviskositet - 30-45 s;
• viskositet for påføring med børste, rulle - 25-35 s.

Indikatoren måles med et VZ-4-viskosimeter med en 4 mm dyse, mens temperaturen er nær romtemperatur (+20 grader). Hvis viskositeten overskrides, fortynnes emaljen med xylen, ortoksylen, men ikke mer enn 30%. Når du trenger å ta en pause i maleriet, er beholderen med emalje tett lukket. Bland deretter materialet igjen og hold i 10 minutter.

KO-8101 maling tilberedes på samme måte, forskjellen er bare i indeksen for arbeidsviskositet under pneumatisk sprøyting. Det skal være 15-17 sekunder under samme startbetingelser. For fortynning brukes xylen eller løsningsmiddel.

farge

For emaljer KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870, utføres fargeprosessen som følger. Påføring utføres i 2 lag med en rulle, børste, pneumatisk spray, luftløs spray. Det kan brukes på et elektrostatisk felt. Betingelser for arbeid:

• luftfuktighet - opptil 80%;
• temperatur - fra -30 til +40 grader;
• når du arbeider i kalde forhold, er det viktig å sikre at overflatetemperaturen er minst 3 grader over duggpunktet (dette er nødvendig for å forhindre utseendet på iskorps, frost);
• avstanden fra dysen til sprøyten og sokkelen under pneumatisk sprøyting er 20-30 cm, trykket er 1,5-2,5 kgf / kvm. cm, dysens diameter er 1,8-2,5 mm.

På vanskelig tilgjengelige flekker, sømmer, kanter påføres emaljen med en børste. Metalloverflatene er malt på 2-3 lag (kryss), tørking av hvert lag i 30-120 minutter (den nøyaktige tiden avhenger av temperaturen, grunnlaget blir sjekket "på pinne"). Hvis temperaturene er minus, kan tiden øke med 2-3 ganger. Betong, sement, gipsoverflater er malt i 3 lag.

Tørking av det endelige belegget utføres i minst en dag ved en temperatur på +20 grader, den endelige herding observeres ved bruk av produkter. Det er mulig å gjøre varm tørking - tåle først overflater ved romtemperatur i en halv time, deretter heve temperaturen med 3,5 grader / minutt, og så videre i en time. Hvis du har tenkt å bruke produktet under påvirkning av oljer, bensin, saltløsninger, andre stoffer, bør du utføre varm tørking i 15-20 minutter ved 250-400 grader. Tykkelsen på det ferdige belegget er vanligvis 40-50 mikron. Antall lag bestemmes av påføringsmetoden og den totale tykkelsen på belegget. Det er mulig å starte opp arbeidet, transportere produktene etter maling, etter 3 dager.

Emalje KO-8101 har noen forskjeller i tørkeprosessen. Ved en temperatur på +20 grader skal beleggene tørkes bare 2 timer og ikke 24 timer, som tilfellet er på andre måter. Full herding oppstår under drift av produktene under oppvarming. Den varme tørkingsteknikken er lik.

sikkerhet

Når du arbeider med maling, bør du ta forholdsregler. Materialene er giftige fordi det er oppløsningsmidler i dem. Sistnevnte tilhører den tredje fareklassen, i arbeidsområdet til MPC for dem - 150/50 mg / kubikkmeter. m. Det er bedre å farge produkter i åpne områder og sørge for at de er godt ventilert. Hendene skal beskyttes med spesielle pastaer eller hansker. Åndedrettsvern skal brukes på ansiktet.

Arbeid ikke i groper, brønner, lukkede rom med mindre ventilasjon er utstyrt der og personlig verneutstyr ikke er tilgjengelig. Under slike forhold bør en gassmaske brukes. Løsningsmidler forårsaker også høy brannfare for emaljer, så det skal ikke være kilder til varme og brann i arbeidsområdet. I tilfelle brann utføres brannslukking med skum, sand, fint sprøytet vann.

Lagringsforhold

Emaljer KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 lagres i en lukket beholder, og unngår solen, vekk fra varme og fuktighet ved -50 ... + 40 grader. For emalje KO-8101 er forholdene like, men temperaturen er -35 ... + 40 grader.