Hva er bakelittlakk?

LBS-1 bakelittlakk består av en løsning av resoleformaldehydharpiks. Etylalkohol brukes her som et løsningsmiddel. I tillegg tilsettes ammoniakk til denne sammensetningen, som fungerer som en katalysator for den kjemiske reaksjonen. Dette stoffet gir også lakken en spesifikk lukt.

Innhold:

• Tekniske egenskaper ved LBS-1
• Bruken av bakelittmaling og lakkkomposisjon
• Forberedende fase
• Bruksregler
• Beskyttelse av kjemisk utstyr

Lakk LBS-1 er beregnet på:

• sammenføyning, belegg og impregnering av overflater;
• sikre beskyttelse av enheter involvert i varmeoverføring fra de negative effektene av varm prosessvæske;
• beskyttelse av forskjellige enheter mot eksponering for moderate syre- og saltløsninger;
• malingstanker med bensin- og oljetanker;
• lage bindemidler som brukes til produksjon av lagdelt plast med organiske organiske fyllstoffer;
• produksjon av slipende verktøy, kjemiske fibre;
• beskyttelse av rørledninger og lufttørkende filtre mot virkningene av miljøkorrosjon;
• beskyttende belegg lakk;
• beskyttelse av overflater laget av tre og betong;
• kjemisk ingeniørproduksjon.

Tekniske egenskaper ved LBS-1

Bruken av bakelittmaling og lakkkomposisjon

Oftest brukes dette malingsmaterialet for å beskytte kjemiske apparater og deres komponenter mot de etsende virkningene av miljøet.

Forberedende fase

Rett før arbeid må den beskyttende overflaten behandles nøye for å få et bakelittbasert belegg av ønsket kvalitet. Det renses for smuss, partikler av rust, støv, skala og fett ved perlesprengning eller sandblåsing til en grå farge med en matt overflate vises. Forbered deretter selve løsningen.

Først må du riste glasset med lakk og blande innholdet. Hvis lakken inneholder opptil 40% fyllstoff, som diabasepulver, grafitt eller kaolin, kan den brukes som grunning. Spesialister påfører dette laget med en pensel og bruker en liten kraft for å gni jorden i overflaten av metallstrukturen, men senest tre timer etter behandlingen. Dermed eliminerer de muligheten for rust på metallbelegget.

Bruksregler

Deretter tørkes det første laget under naturlige forhold i 4 timer og gjennomfører dets polymerisering. Etter dette blir arbeidsflaten grunnet og dekket med et andre lag med bakelitt-type lakk, som består av 25% fyllstoff. Neste trinn er polymerisasjonen av det andre laget.Påfør deretter det tredje og fjerde laget med malingsmateriale allerede uten fyllstoff. Tykkelsen på lakkoverflaten skal ikke overstige 0,5 mm.

Under hele arbeidet påføres lakken bare med en børste, og hvis et stort overflateareal er malt, kan en sprøytepistol brukes. Men samtidig må du sørge for at lakken legger seg i tynne lag uten hull og sagging gjennom hele belegget.

For at bakelittbelegget skal være mekanisk sterkt, er det nødvendig å lime 2-3 lag bomullsstoff på overflaten som jorden tidligere ble påført. Til å begynne med impregneres stoffet i en bakelittmaling og lakkmateriale, og deretter limes det på følgende måte.

Stoffet blir renset for stivelse, vasket, tørket og kuttet i emner med ønsket diameter og deretter plassert i en beholder med en 25% løsning av bakelitt-type. Etter 5-6 minutter blir materialet fjernet, vridd av hendene, iført gummihansker, siden lakken har en irriterende og brennende effekt på huden. Deretter tørkes det i friluft til løsningsmidlet er fullstendig fjernet. Stoffet i tilstanden klebrig limes på den grunnede metallstrukturen.

Når du utfører denne prosedyren, må du imidlertid forsikre deg om at materialet ikke strekker til. Hvis dette skjer, kan stoffet sprekke under tørking på grunn av krymping. I sluttfasen er bomullsstoffet farget med en børste fuktet med bakelittlakk, noe som gir et lett trykk.

Beskyttelse av kjemisk utstyr

For å beskytte deler av kjemisk utstyr, for eksempel rører eller spoler, impregnert med bakelittmaling og lakk, må stoffet kuttes i strimler og vikles tett på overflatene som skal beskyttes, mens det gjør overlappende kanter på båndene 30-40 mm.

Antall sårede lag med stoff bestemmes av hvert prosjekt individuelt. Når alle lag er viklet, er det nødvendig å påføre et belegglag med lakk på overflaten av stoffet. Etter dette skal hvert enkelt belegglag underkastes varmebehandling, hvor herding av bakelittlakk oppstår.

Etter å ha utført varmebehandling, må du følge visse regler. Så avkjøles apparatet som bakelittmalingen ble påført i 6-8 timer ved en temperatur på 20-30 ° C. Hvis varmebehandlingen ble observert på riktig måte, skulle overflaten på lakkfilmen være glatt og blank. Dessuten skal den få en brunrød farge.

Termiske prosedyrer kan utføres dårlig, som et resultat av at følgende negative punkter kan observeres. Så en overflate belagt med bakelittlakk og avkjølt ved en temperatur på 70-80 ° C blir rengjort med en fille dyppet i etylalkohol, og hvis en gulbrun flekk forblir på fille, indikerer dette dårlig varmebehandling.

Dermed er bakelittlakk en effektiv malings- og lakkmateriale med et bredt omfang. For å utnytte komposisjonens positive egenskaper maksimalt, er det nødvendig å følge reglene for dens anvendelse, justere dem i hver spesifikke situasjon.