Egenskaper og anvendelsesfunksjoner for lakk KO-85 og KO-815 og emaljer KO-813 og KO-814

Lakker og emaljer - materialer som er nødvendige i konstruksjonen. Det er med deres hjelp at det lages et dekorativt og beskyttende belegg som gjør det mulig å beskytte overflaten mot rust, fuktighet og andre ytre faktorer. Lakk KO-85 og dens analoger brukes i produksjonen, der produktene fungerer ved høye temperaturer.

Innhold:

• Formål og egenskaper for forbindelsene
• Kjennetegn på lakk KO-815 og KO-85
• Kjennetegn på emaljer KO-813, KO-814
• Overflatebehandling
• Forberedende arbeid med materialet
• Søknadsteknikk
• Tørking av belegg
• Sikker bruk av maling og lakk

Formål og egenskaper for forbindelsene

Varmebestandig lakk KO-815 og lakk med lignende egenskaper KO-85 er representanter for gruppen av malinger og lakker som har et kompleks av modifiserte silikonharpikser basert på organiske løsningsmidler. Både det ene og det andre organosilisiummaterialet, bestemmes deres formål av egenskapene. Begge produktene brukes som en komponent i varmebestandig maling, for eksempel:

• KO-813 emalje (sammensetningen inkluderer KO-815 lakk);
• emalje KO-814 (som en del - lakk KO-85).

Disse lakkene øker varmemotstanden til emaljer, forbedrer andre tekniske egenskaper. For å sikre de nødvendige egenskapene, blir en viss mengde aluminiumspulver også introdusert i emaljen. Egenskaper og anvendelse er indikert med standard GOST 11066-74.

I tillegg til å inkludere maling, brukes lakk KO-85, KO-815 for å beskytte forskjellige overflater mot fuktighet, kalde og varme temperaturer, rust, atmosfæriske forhold, bensin og andre brensler og smøremidler og salt. Midler har vist seg best når de brukes på:

• betong;
• metaller;
• glass;
• keramikk.

Emaljer KO-813 og 814 brukes til å male produkter fra stål, støpejern, andre metaller, som brukes under spesielle forhold. På grunn av den økte varmemotstanden, hjelper materialer med å beskytte utstyr, deler og eventuelle overflater som opereres ved en temperatur på + 400 ... + 500 grader.

Det er også tillatt å bruke emaljer til å male overflater i kulden (opptil –50 grader). Oftest kreves maling for påføring på:

1. Gassrørledninger, oljeutstyr.
2. Dampledninger.
3. Ovner for produksjon og for avfallsforbrenning.
4. Bil eksosrør.
5. Separate tilkoblinger av forbrenningsmotorer.

Kjennetegn på lakk KO-815 og KO-85

Lakk KO-815 har en rekke egenskaper som er etablert av GOST og er strengt regulert. Her er de viktigste indikatorene:

• eksterne data om materialet - homogen struktur, farge - brun, lys gul;
• andelen faste stoffer i sammensetningen er 33–37%;
• betinget viskositet i henhold til enheten VZ-246 viskosimeter ved en temperatur på +20 grader - 10-13 sekunder;
• syretallet av lakk er opp til 10 KOH / g;
• tørkeperiode - ved en temperatur på +150 grader - 1 time.

Lakk KO-85 har følgende tekniske parametere:

• eksterne data om materialet - homogen tekstur, skygge - lysebrun, lys gul;
• andelen faste stoffer i sammensetningen er 15-17%;
• betinget viskositet i henhold til enhetens viskosimeter VZ-246 ved en temperatur på +20 grader - 12-17 s;
• syretallet av lakk er opp til 3 KOH / g;
• tørkeperiode - ved en temperatur på +20 grader - 3 timer.

Kjennetegn på emaljer KO-813, KO-814

Egenskapene til emaljer er også regulert av teknisk dokumentasjon. De viktigste er gitt i tabellen.

Overflatebehandling

Overflaten som skal behandles bør tilberedes deretter. Det bør renses for:

• flekker av fett, tekniske oljer;
• eventuelle saltløsninger;
• skitt og støv;
• restene av gamle malinger og lakker.

Tørk av produkter med filler som er fuktet med løsemidler, aceton, løsningsmiddel og lignende stoffer. La deretter overflaten tørke helt. Ved bruk av sandpapir eller sandblåsing må rust fjernes fra overflaten. Rensingsgraden må være minst SA2-2.5 i henhold til den internasjonale standarden.

Tidligere belegg fjernes fullstendig hvis graden av ødeleggelse er alvorlig. I nærvær av delvis flis, når ødeleggelsen av belegget er ubetydelig, kan bare skadede områder rengjøres.

Områdene ved siden av behandles også i en radius på 10-15 cm. Hvis belegget ødelegges med 20% eller mer, må maling og andre materialer fjernes fullstendig. Tilsvarende hvis beleggtykkelsen er mer enn 0,5 mikron.

Hvis produktet fungerer ved høye temperaturer, mens det har spesielle krav til motstand mot rust, kan det behandles med et spesielt verktøy før lakkering eller flekker. Dette er primeren GF-021, som øker korrosjonsbeskyttelsen betraktelig.

Forberedende arbeid med materialet

Før maling må lakk KO-85 og KO-815 blandes grundig til gass (luft) bobler ikke lenger vises på overflaten. For å lage KO-813 emalje tilsettes 94 deler KO-815 lakk til 6 deler aluminiumspulver. For å fremstille KO-814 innføres 100 deler KO-85 lakk i 5 deler pulver. Bruk begge mottatte malinger i løpet av de neste åtte timene.

Hvis viskositeten har overskredet standarden, fortynn materialet med løsningsmiddel, toluen og lignende løsningsmidler. Elting utføres til massen er helt jevn (minst 10 minutter). Innen 24 timer, la materialet være varmt (+20 grader).

Søknadsteknikk

Ideelle forhold for påføring er en temperatur på ca. +20 grader, luftfuktighet under 80%, men det er tillatt å utføre arbeid ved temperaturer på –20 ... + 35 grader. Du kan bruke verktøyet med en rulle, børste ved hjelp av teknikken for pneumatisk sprøyting, luftløs sprøyting. Sprøytedysediameteren skal ikke overstige 1,8–2,5 mm. Små deler kan dyppes.

Funksjoner ved påføring av materialer er i noen tilfeller som følger:

• når du maler med en spray mellom ham og overflaten skal forbli 20-30 cm;
• metallprodukter er malt 2-3 ganger, fra betong, asbest, sement, overflater med gips - 3 ganger;
• utgifter til midler - 110-180 g / kvm. m.

Tørking av belegg

Hvert lag skal tørke i 2 timer for KO-813 ved en temperatur på +150 grader, og for KO-814 - på samme tid, men på +20 grader. Tørkingskvaliteten til hvert lag blir sjekket "for klistring." Lakk KO-85 tørkes i 3 timer ved en temperatur på 20 grader, lakk KO-815 - 1 time ved +150 grader.

Den endelige herding av overflater skjer under drift av malte produkter, som brukes ved høye temperaturer. Hvis du har tenkt å bruke deler og utstyr i et aggressivt miljø under påvirkning av kjemiske midler, bør de herdes før arbeid ved en temperatur på + 250 ... + 400 grader 20 minutter.

Sikker bruk av maling og lakk

Når du arbeider med materialer, er det viktig å overholde sikkerhetskravene.Siden de beskrevne midlene er giftige på grunn av fortynningsmidler i sammensetningen, forårsaker de rus og medikamentintoksisering når de inntas. Huden og slimhinnene i disse midlene irriterer ved direkte kontakt. Bruk under bruk:

• vernebriller;
• respirator;
• hansker;
• tykke klær med lange ermer.

Det er strengt forbudt å tillate tilstedeværelse av brann i rommet, ikke røyke, slå på elektroverktøyet, som kan begynne å gnist. God ventilasjon er obligatorisk, eller arbeid utføres utendørs.

Resten av lakker og emaljer helles i en sterk beholder, lukk den. Det kastes i spesielle deponier sammen med filler, containere. Dette vil bidra til å unngå ubehagelige konsekvenser i form av kronisk forgiftning av mennesker på verksteder og andre rom.