icolorex.htgetrid.com/no/Spesielle materialerAndre belegg

Metalliseringsteknologi i plast

Kjemisk metallisering av plast gjør det mulig å produsere slike industriprodukter og halvfabrikata som lette filtre, trykte kretskort, katalysatorer, elektroplateringsemner og mye mer. Metallisering kan forbedre plastens motstand mot mekanisk belastning, fuktighet og høy temperatur. I tillegg veier deler som bruker en kombinasjon av plast og metall betydelig mindre enn metall.

Metalliserte plastprodukter

Teknologiske trekk ved metallisering

Kobber brukes oftest som underlagsflate for elektroplettering. Kobberlaget spiller rollen som en demper for plast på grunn av hvilke spenninger som er stabilisert, noe som er uunngåelig med en betydelig forskjell i termisk spenningskoeffisient for slike forskjellige materialer.

Underlaget er i tillegg forkrommet eller nikkelbelagt som angitt i figuren nedenfor.

 

Alternativer for plating strukturer
Varianter av plateringsstrukturer i flere lag

Forklaringer for figuren:

  1. Plast.
  2. Glanset kobberlag.
  3. Børstet kobberlag.
  4. Kjemisk avsetting metall.
  5. Glanset nikkellag.
  6. Halvblankt nikkellag.
  7. Børstet nikkellag.
  8. Glanset kromlag.
  9. Konverteringslag.
  10. Børstede og blanke metalliske lag.

De strukturelle egenskapene til komposisjonene påført det elektrisk ledende belegg-underlaget kan variere betydelig. Vi kan snakke om filmer av skinnende, lettet, velour, svertet, patinert og andre typer. Filmens oppgave er ikke bare å forbedre utseendet til produkter. For eksempel forlenger nikkelbelagte belegg levetiden til plast. Fakta er at nikkel er i stand til å komprimere plast, noe som styrker dette materialet betydelig.

Nikkelbiter

For å lage et galvanisk belegg trengs en elektrolytt. Det er forskjellige typer elektrolytter som brukes, inkludert:

  • strålende kobberbelegg;
  • elektrolytter for nikkelbelegg;
  • spesielle sammensetninger på grunnlag av hvilke velour-type belegg eller belegg ispedd faste partikler dannes.

Andre metaller, for eksempel tinn eller sink, brukes også. Før du påfører slike metaller, er passivisering imidlertid nødvendig, hvoretter en film vises på overflaten (med eller uten farge). Slike filmer beskytter materialet mot rust eller plakk.

Metall tinn

Kjemisk metallisering av plast kjennetegnes ved at metallunderlag ikke har høy elektrisk ledningsevne. I alle fall er konduktiviteten lavere enn for elektrolytt. Derfor, under elektrokjemisk avsetting, bør tettheten av den påførte strømmen være ubetydelig - fra 0,5 til 1 amper per kvadrat decimeter. Hvis tettheten er høyere, vil en bipolar effekt oppstå, noe som vil føre til oppløsning av belegget nær stedet hvor det er kontakt med den ledende suspensjonen.

I noen tilfeller, for å unngå oppløsning av belegget, påføres kobber eller nikkel på det kjemisk avsatte metallsjiktet. Og dette gjøres med lav elektrisk strømtetthet, men de påfølgende lagene blir brukt i vanlig modus.

til innhold ↑

Funksjoner ved å lage galvaniske belegg

Det galvaniske laget sikrer først og fremst metallets motstand mot korrosjonsprosesser. I å utføre galvanization deler er i tette elektrolytter. For at operasjonen skal bli vellykket, henges spesielle vektingsmidler på delene.

Elektroplettert belegg skiller seg fra metalliske ved at det vil være nødvendig med et mye større antall kontakter for å lage dem. Prosessen med galvanisering av plast er også preget av kompleksiteten i den forberedende fasen, siden det i dette tilfellet er vanskeligere å sikre god vedheft.

til innhold ↑

Selvklebende egenskaper til materialer

Vedheft karakteriserer kvaliteten på vedheft mellom elementer av forskjellige typer (i dette tilfellet snakker vi om vedheft mellom metall og plast). Heftfastheten mellom metall- og plastbelegg skal være mellom 0,8 og 1,5 kiloton per meter - for peeling og lik 14 megapascal - for brudd. Maksimal mulig vedheft oppnådd ved hjelp av moderne teknologiske midler er omtrent 14 kiloton per meter.

Metallisering plastprodukt

Materialenes limegenskaper er blant de mest komplekse fenomenene. Det er nok å si at det ikke er noen enhetlig teori som fullt ut vil svare på alle spørsmål angående feste av forskjellige materialer til hverandre.

Fra kjemisk vitenskapssynspunkt er vedheft et kjemisk forhold mellom forskjellige typer kropper. Kjemiske interaksjoner kan sees på plastoverflater. På slike overflater er det funksjonelt aktive grupper som kommer i kontakt med metaller eller belegger metalloverflater med oksider.

Den molekylære tilnærmingen tolker vedheftingen som en konsekvens av tilstedeværelsen av intermolekylære krefter på grensesnittoverflaten, samspillet mellom to poler eller utseendet av hydrogenbindinger. Dette forklarer for eksempel vedheftingen av våte etsete polyetylenfilmer etter tørking.

Metalliske møbler av plast

Fra elektrisk teoriens synspunkt oppstår limegenskaper på grunn av det faktum at når et par kropper samvirker, dukker det opp et dobbelt elektrisk lag. Som et resultat tillater ikke dette laget kroppene å bevege seg fra hverandre, siden de elektrostatiske kreftene med gjensidig tiltrekning av forskjellige ladninger fungerer.

I henhold til den diffuse teorien (den mest aksepterte) oppstår vedheft på grunn av intermolekylære interaksjoner, som særlig tydelig manifesteres under gjensidig penetrering av molekyler i overflatelagene. På dette tidspunktet vises et visst mellomlag, som et resultat av at det er mangel på en åpenbar grense mellom materialene.

Og til slutt forklarer den mekaniske teorien vedheftet ved forankring av vedheft av de utragende delene av metallet i utsparinger på plastoverflaten. Slike fordypninger er svært små i området (noen få mikrometer), men når metall som er avsatt ved en kjemisk metode kommer inn i dem, vises det såkalte mekaniske låser.

Metallisk sikkerhetshjelm

Andre parametere påvirker vedheftet, inkludert følgende:

  • styrkeegenskaper for plast;
  • tilstedeværelsen av gunstige reaksjoner fra kjemisk aktive grupper på en plastoverflate;
  • tilstedeværelsen av heftestimulerende midler, som ellers kalles promotorer (krom- og tinnforbindelser, myknere);
  • fraværet av antipromotorer som forhindrer styrking eller til og med ødelegger mellomlaget;
  • strukturen til det kjemisk avsatte metall, så vel som parametrene som denne avsetning skjer.
til innhold ↑

Vakuummetallisering

Teknologien består i sprøyting av plast med nikrom eller aluminium ved bruk av vakuum. Påføring av metall på plast ved bruk av vakuum utføres i et spesielt kammer.Teknikken er mye brukt for påføring av en metallfilm på forskjellige overflater, for eksempel bildeler, plastbeslag, rørleggerarmaturer, belysningsutstyr, etc. For å beskytte metallet brukes spesielle malinger og lakker, preget av økt hardhet og motstand mot fuktighet.

Metallisering vakuumkammer
Metallisering vakuumkammer
til innhold ↑

Metallisering hjemme

Flere teknikker er kjent for selvpåføring av metall på et plastbelegg. Den rimeligste av dem er kjemisk. I dette tilfellet er ikke noe spesielt utstyr nødvendig.

Metallene som brukes er sølv og kobber. Den resulterende filmen vil være bare noen få mikrometer i tykkelse, men den vil gi basen et vakkert utseende med en metallisk glans.

til innhold ↑

Kobberbelegg

Slip godt og avfett overflaten før bearbeiding. Hvis delen har utbulinger (defekter), reduser dem forsiktig til ingenting. Hell slipemiddel på overflaten og tørk overflaten med en vattpinne. Hvis vi har å gjøre med polyakrylater, for avfetting, trenger du en løsning av kaustisk brus, der delen blir dynket i 24 timer. Det anbefales å bruke bensin til avfetting av polyamider.

Når produktet er avfettet, vasker vi det i destillert vann, og deretter holder vi det i et minutt i en halv prosent løsning av tinnklorid og saltsyre (40 gram per liter). Denne prosessen kalles sensibilisering. Hensikten er å få en film av tinnhydroksyd på plast.

Destillert skyllevann

Etter sensibilisering aktiverer vi overflaten. For å gjøre dette, bløtsett delen i 3-4 minutter i en løsning av sølvnitrat (2 gram sølv per liter og 20 gram etylalkohol per liter). Deretter plasserer vi produktet i en løsning som består av følgende komponenter:

  • kobberkarbonat - 200 gram per liter;
  • glyserin (90%) - 200 gram per liter;
  • kaustisk brus (20%) - 1 liter;

Temperaturen på løsningen skal være 18-25 grader. Behandlingstid - 60 minutter.

til innhold ↑

Sølvbelegg

Vi utfører foreløpig behandling av plast på samme måte som for kobber: sand og påfører et slipemiddel. Vi vasker overflaten i såpe og vann, og deretter i destillert vann.

Avfett produktet med denne løsningen:

  • kromanhydrid - 100 gram per liter;
  • jernsulfat - 10 gram per liter.

Jernsulfat for avfetting

Etter avfetting vaskes delen igjen i destillert vann. Vi utfører sensibilisering i en løsning av tinnklorid (2 gram per liter). Deretter plasserer vi produktet i en løsning som inkluderer slike komponenter:

  • sølvnitrat - 3 gram per liter;
  • kaustisk brus - 3,5 gram per liter;
  • ammoniakk (25%) - 8 milliliter per liter;
  • glukose - 2,5 gram per liter.

Anbefalt løsningstemperatur er fra 18 til 25 grader. Behandlingstid - 60 minutter. Som et resultat skulle et ensartet og skinnende sølvlag vises. Hvis et sted det er heterogeniteter, kan dette forklares ved utilstrekkelig avfetting av overflaten. I dette tilfellet må du fjerne det påførte sølvet og gjenta arbeidet igjen.

For å fjerne sølv fra plast trenger du denne løsningen:

  • kromanhydrid - 10 gram per liter;
  • svovelsyre - 3 gram per liter.

Det anbefales å behandle en ensartet film med et lakklag som beskytter plast. Ytterligere galvanisk overflatebehandling er også mulig.

Kommentarer og anmeldelser (2)
  1. Vitali

    Hallo, er det mulig eller ikke, din måte å bruke kobberbelegg på som et ledende lag? Takk

    1. olga

      Hallo, si meg, vær snill, er det mulig å bruke sølvmetoden din for PET- eller BOPP-filmer?

Legg til en kommentar

maling

lim

Verktøyene