Metoder for prosessering av sveiser etter sveising

Sveiser er ansvarlige for integriteten til metallstrukturen. Spesielt bør forbindelsen være sterk nok, motstandsdyktig mot rust, fuktighet. Sveisesømmer er designet for å møte disse utfordringene.

Innhold:

• Behandlingsmetoder
• Varmebehandling
• Varmebehandlingsutstyr
• Metoder for varmebehandling
• maskinering
• Kjemisk behandling

Behandlingsmetoder

Det er tre metoder som sveisede skjøter beskyttes:

1. Varmebehandling. Takket være denne metoden er det mulig å fjerne resterende spenninger i materialet som følge av sveiseoperasjoner. Varmebehandling utføres i henhold til en av to teknologier: lokal, når bare selve tilkoblingen blir varmet opp eller avkjølt, eller generelt - hele delen er gjenstand for varmebehandling.
2. Maskinering. I dette tilfellet er oppgaven å fjerne gjenværende slagg og verifisere påliteligheten til forbindelsen. Et typisk eksempel på maskinering er å tappe en søm med en hammer eller strippe den. Hvis slaggen ikke fjernes, kan det utvikle seg korrosjon.
3. Kjemisk behandling. Påføring av beskyttende belegg på forbindelsen er en av måtene å håndtere korrosjonsprosesser på. Det rimeligste kjemiske beskyttelsesalternativet er behandling av sømmen med en grunning og lakk-og-malingsmateriale.

Nedenfor beskjeftiger vi oss med sveisbeskyttelsesteknologier mer detaljert.

Varmebehandling

I tillegg til å redusere resterende belastninger av metallet, lar varmebehandling deg oppnå følgende mål:

• å gjøre strukturen i sømmen og varmepåvirkede soner mer tilpasset påvirkning av eksterne faktorer;
• optimalisere de fysiske og driftsmessige egenskapene til materialet, spesielt øke motstanden mot rust, varmebestandighet, etc.

Varmebehandling av sveisede skjøter innebærer oppvarming i en viss tid av sveisefugen eller alt metall til en gitt temperatur. Dernest er det kunstig avkjøling, som også utføres i henhold til et spesifikt scenario.

Varmebehandlingsutstyr

Fire typer teknologisk utstyr kan brukes til varmebehandling av ledd:

1. Induksjonsenheter. Induksjonsvarme brukes ofte under rørføring. Essensen av denne metoden er bruken av kobberinduktorer, inkludert multikjernekobberkabel med luftkjøling. Når du monterer induktoren i røret, må avstanden mellom røret og induktoren tas med i betraktningen. Generell regel: jo større gapet mellom gjenstandene er, desto dårligere blir kraften til utstyret brukt.
2. Fleksible motstandsovner. Denne metoden regnes som en av de mest praktiske og rimelige metodene for prosessering av sveiser.
3. Muffleovner. Når du arbeider med denne typen utstyr, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot enhetligheten i oppvarmingen av skjøten, noe som oppnås ved installasjonen utenfor midten av ovnen.
4. Oppvarming med gassutstyr. Ved oppvarming av gassflamme brukes sveising og spesielle flammegassbrennere. Gassvarmere avgir termisk energi som følge av forbrenning av en blanding av brennbar gass med oksygen.

Utstyr for oppvarming velges ut fra installasjonsforhold, tilgjengeligheten av en eller annen type enhet og andre omstendigheter.Varmeutstyr må oppfylle visse krav: tydelig legges til sveiser, har en masse som ikke er for stor og sikrer jevn oppvarming av skjøten både i bredden og i lengden.

For å redusere varmetapet brukes alle slags varmeisolatorer i varmebehandlingen av sveisede skjøter.

Varmeisolering skal være varmebestandig med lav varmeledningsevne, sterk, men samtidig fleksibel, motstandsdyktig mot slitasje og sikker i drift.

Metoder for varmebehandling

Flere metoder for varmebehandling av sveisede ledd er kjent:

1. Forvarming. Det brukes både før sveising og på tidspunktet for sveising av deler. Denne typen varmebehandling brukes i sveisestrukturer av lite karbonstål. Metall varmer opp til 150-200 grader celsius.
2. Høy ferie. Teknikken består i å varme opp materialet til 650-750 grader celsius (den spesifikke temperaturindikatoren avhenger av stålkvaliteten). Temperaturen holdes i 5 timer. Teknologien lar deg redusere stress med 80%, i tillegg til å øke motstanden til materialet mot mekanisk belastning og øke dets elastisitet.
3. Normalisering. Brukes til karbon- og lavlegerte stålkvaliteter. En lignende varmebehandling av forbindelsen utføres ved temperaturer fra 950 grader Celsius. Etter oppvarming utføres eksponering og avkjøling under omgivelsesforhold. Normalisering gjør det mulig å redusere metallets kornighet, redusere belastningen og øker også sømstyrken.
4. Austenittisering. Det er en herding av et sveiset ledd ved å varme det opp til en temperatur på 1070 grader og over. Delen varmes opp i 60 minutter, og deretter utføres rask kunstig avkjøling. Teknikken er mye brukt for å slukke austenittisk stål. Resultatet av austenisering er den økte elastisiteten til det sveisede leddet.
5. Stabilisering. Stabilisering av utglødning skiller seg fra austenisering av en lavere temperatur og en kortere eksponeringstid for metall.
6. Termisk hvile. Teknologien består i å varme sveisen til 250-300 grader celsius. Deretter holdes metallet i en forvarmet tilstand. Som et resultat av prosedyren reduseres nivået av diffust hydrogen i det sveisede leddet, og indre spenninger reduseres.

Valget av metoden som varmebehandlingen av sveisede fuger skal utføres avhenger av de fysisk-kjemiske egenskapene til stålet (bestemt av dens kvalitet). Av spesiell betydning er oppfyllelsen av teknologiske krav, ellers er det en forringelse i sveiseskjøtens kvalitet.

Viktige parametere å ta i betraktning når du utfører lokal varmebehandling:

• bredden av den oppvarmede delen;
• ensartethet av oppvarming langs veggtykkelsen og bredden på den oppvarmede delen;
• holde periode;
• kjølehastighet.

maskinering

Den mekaniske eliminering av sveisefeil er utført med en stålbørste. Du kan forenkle oppgaven kraftig og gjøre rengjøringen bedre hvis du bruker en bærbar slipeenhet eller kvern med et kronblad. I stedet for en dyse kan et slipeskive også brukes.

Mekanisk rengjøring lar deg fjerne følgende feil på sveisefugen:

• skala;
• grader;
• oksider;
• konsekvensene av rusen.

Til tross for teknologiens enkelhet og billighet, er det en rekke nyanser når det gjelder valg av dyser, hvis kunnskap om dette vil tillate oss å utføre bedre arbeid:

1. Først av alt, må du velge et slipeskive fra et passende materiale.Et aluminiumsirkulasjonshjul egner seg best for mekanisk rengjøring. Fordelen med dette materialet er at det for det første provoserer korrosjonsprosesser, og for det andre er aluminiumsirkonat sterkere enn aluminiumoksyd, hvorav også noen typer dyser er laget.
2. Slipebladets kronblad må være på stoffkomponenten. Stoffet er mer pålitelig og mer motstandsdyktig mot tunge belastninger sammenlignet med papir, som noen ganger brukes på kronbladene som basis. Slike dyser koster imidlertid mye mer analoger på papirbasis. De høyere kostnadene for stoffdyser er berettiget og vil lønne seg med så aggressivt arbeid med hensyn til materialet som slipefuger.
3. Størrelsen på slipekornet avhenger av typen arbeid som utføres. Svært ofte, når du rengjør forbindelser, kan det være behov for dyser med forskjellige kornstørrelser. Derfor anbefales det å kjøpe flere typer dyser samtidig.
4. Hvis du trenger å kvalitativt rengjøre sømmen, er forskjellige kornstørrelser ganske enkelt nødvendig, siden sliping utføres med en gradvis bytte av dyser for mindre korn. For eksempel fjernes storskala med grove dyser, men finsliping gjøres med finkornede dyser. Etterbehandlingsgjennomføringen utføres av det fineste kornet. Dyser bør endres sekvensielt - ikke mer enn ett størrelsespass er tillatt. Når det gjelder å lage et speillignende glans av et sveiset ledd, bør imidlertid ikke en enkelt størrelse gå glipp av.
5. For prosessering av skjøter som er plassert på vanskelig tilgjengelige steder (hulrom, kanter, hull), brukes spesielle enheter - briller installert i kvernen. Det finnes et bredt utvalg av kjedelige kuttere i forskjellige størrelser og former, så det er ikke vanskelig å velge riktig konfigurasjon.

Kjemisk behandling

De beste resultatene når du bearbeider sveisede ledd oppnås med en kombinasjon av mekaniske og kjemiske midler. To metoder for å jobbe med sømmer brukes: etsing og passivering.

Etsing utføres før mekanisk sliping. For å utføre denne operasjonen brukes kjemiske sammensetninger som gir et jevnt belegg som forhindrer etsende prosesser. I tillegg lar etsning deg eliminere steder som er berørt av løpsk. Faktum er at på slike steder er det en ansamling av nikkel og kromoksider, som et resultat av at stålet er rustet.

På små områder med sveisede ledd anbefales det å etse ved direkte påføring av sammensetningen på overflaten som skal behandles. Hvis delen er stor nok eller har en kompleks konfigurasjon, bør den legges i en beholder med etsende løsning. Oppholdstiden for metallet i etsestrømmen beregnes individuelt i hver situasjon.

Når etsingen er fullført, er det passiveringens tur. Prosessen er påføring av en spesiell sammensetning på et metall, som et resultat av det dannes en film. Dette beskyttende belegget forhindrer korrosjon. Fra et kjemisk synspunkt kan passivering forklares på følgende måte: oksidanter, samvirke med stål, fjerne fritt metall fra overflaten mens du aktiverer dannelsen av en beskyttelsesfilm.

Den kjemiske behandlingen fullføres ved å rense de sveisede leddene fra reagensene. Skyll av vann inneholder mange giftige stoffer, tungmetaller og syrer. Syrer nøytraliseres med alkalier, og deretter filtreres den gjenværende væsken. Avhending må kun gjøres i spesielt utpekte områder i samsvar med miljølovgivningen.