icolorex.htgetrid.com/no/Spesielle materialerAndre belegg

Oversikt over ståloksidasjon

Metoden for ståloksidasjon er en handling rettet mot dannelse av en oksydfilm på en metalloverflate. Oppgaven med oksidasjon er å lage belegg som vil ha en dekorativ og beskyttende funksjon. I tillegg dannes dielektriske belegg på stålkonstruksjoner ved bruk av oksidasjon.

Ståloksydasjonsmetode

Funksjoner ved oksidasjon

Det er flere måter å oksidere:

  • kjemisk;
  • plasma;
  • termisk;
  • Elektrokjemisk.

Kjemisk måte

Kjemisk oksidasjon betyr overflatebehandling med spesielle smelter, nitrat, kromatoppløsninger, så vel som andre oksiderende midler. Som et resultat er det mulig å øke korrosjonsmotstanden til metallet. Slike hendelser blir utført ved bruk av sure eller alkaliske formuleringer.

Alkalisk oksidasjon utføres ved temperaturer på 30-180 grader. Hovedkomponenten i blandingene er alkali, og svært få oksidanter tilsettes. Etter inngrepet vaskes og tørkes delene. Noen ganger etter oksydasjon blir oljing utført.

Salpetersyre

Syreoksidasjon utføres ved bruk av flere syrer (fosforsyre, saltsyre, salpetersyre) og små mengder mangan. Temperaturregimet for prosessen er 30-100 grader.

Kjemisk oksidasjon av disse variantene gjør det mulig å oppnå en film av god kvalitet. Selv om det skal bemerkes at den elektrokjemiske metoden tillater å oppnå produkter av høyere kvalitet.

Kald oksidasjon (sverting) er også en kjemisk teknikk. Det utføres ved å dyppe delen i løsningen med ytterligere vask, tørking og oljing. Som et resultat dannes en krystallinsk struktur på overflaten med nærvær av fosfater og ioner. Et trekk ved teknologien er den relativt lave driftstemperaturen (15-25 grader celsius).

Kaldt blekkmønster

Fordeler med sverting i forhold til varm oksidasjon:

  • detaljer bare endrer størrelsen;
  • lavere energiforbruk;
  • høyt sikkerhetsnivå;
  • ingen røyk;
  • produktene har en mer ensartet farge;
  • teknikken gjør at selv støpejern kan oksideres.
til innhold ↑

Anodisk oksidasjon

Elektrokjemisk oksidasjon (anodeteknikk) utføres i et flytende eller fast elektrolyttmedium. Denne tilnærmingen gjør det mulig å oppnå filmer med høy styrke av følgende typer:

  • belegg med et tynt lag (tykkelse - 0,1-0,4 mikron);
  • slitesterke elektriske isolatorer (tykkelse - 2-3 mikron);
  • beskyttende belegg (tykkelse 0,3-15 mikron);
  • spesielle emaljesjikt (emalje-belegg).
Anodisering av aluminium
Anodisering av aluminiumsskjema

Anodiseringen av overflaten til den oksiderbare delen utføres på bakgrunn av et positivt potensiale. Slik prosessering bør utføres for å beskytte deler av mikrokretser, samt for å lage et dielektrisk lag på halvledere, stål, metalllegeringer.

Vær oppmerksom! Om nødvendig kan anodisering utføres uavhengig, men det er nødvendig å overholde sikkerhetsforskrifter, da aggressive elementer brukes i arbeidet.

Et spesielt tilfelle av elektrokjemisk oksidasjon er mikroarkoksidasjon.Teknikken gjør det mulig å oppnå unike dekorative egenskaper. Metall får ytterligere motstand mot varme og motstand mot korrosjonsprosesser.

Microarc Oxidation Scheme
Mikrokarksidasjonsskjema fra en kraftkilde

Mikrokarmetoden kjennetegnes ved bruk av pulserende eller vekselstrøm i et lett alkalisk elektrolyttmedium. Det er således mulig å oppnå en beleggtykkelse i området 200-250 mikron. Det ferdige produktet etter bearbeiding blir lignende i utseende som keramikk.

Mikrokarksydoksidasjon kan også utføres uavhengig, men passende utstyr er nødvendig. Et trekk ved prosessen er dens sikkerhet for menneskers helse. Det er dette faktum som gjør teknikken mer og mer populær blant hjemmehåndverkere.

til innhold ↑

Funksjoner av plasma- og termiske prosesser

Termisk oksidasjon betyr dannelse av en oksydfilm i en vanndamp eller annen syreholdig atmosfære. I denne prosessen er preget av høy temperatur.

Det er ikke mulig å utføre en slik operasjon uavhengig, siden en spesiell kostbar ovn er nødvendig der metallet varmes opp til 350 grader. I dette tilfellet snakker vi imidlertid om lavlegerte stål. For mediumlegert og høyt legert stål, bør temperaturen være enda høyere - i området 700 grader. Den totale oksydasjonsvarigheten ved termiske metoder er omtrent en time.

Kammerovn

Det vil heller ikke være mulig å reprodusere plasmaprosessen hjemme. Slik oksidasjon utføres i et oksygenholdig plasma med lav temperatur. Selve plasmamediet oppstår på grunn av mikrobølger og RF-utladninger. Noen ganger er likestrøm aktivert. Et trekk ved teknologien er den høye kvaliteten på produktene som er oppnådd. Derfor brukes plasma oksidasjon for å lage belegg av høy kvalitet på kritiske produkter, som inkluderer:

  • silisium overflater;
  • halvledere;
  • fotokatoder.
til innhold ↑

Selvoksidasjon

Metoden beskrevet her for å lage et beskyttende belegg på stålprodukter er tilgjengelig for alle. Først blir delen rengjort og polert. Deretter må oksider fjernes fra overflaten (halshugg). Hakk delen i ett minutt ved å bruke en 5% svovelsyreoppløsning. Etter dyppingen må delen vaskes i varmt vann og passiveres (5 minutters koking i en løsning av en liter vanlig vann med 50 gram vaskesåpe fortynnet i den). Dermed blir overflaten forberedt for oksidasjonsprosedyre.

Kaustisk brus - natriumhydroksid

Sekvensen av ytterligere handlinger:

  1. Vi tar en beholder med emalje-belegg. Den skal ikke ripes, den skal ikke flises.
  2. Hell en liter vann i beholderen og tilsett 50 gram kaustisk brus.
  3. Vi setter beholderen i brann og varmer løsningen til omtrent 150 grader.

Etter 1,5 time kan delen fjernes - oksidasjonen er fullført.

til innhold ↑

Beskyttelse av titan og legeringer

Som kjent er titan kjent for sin lave slitestyrke. Oksidasjon av titan og legeringer basert på det øker antifiksjonsegenskapene deres, forbedrer motstanden til metall mot korrosjon.

Titanlegering er i stand til å tåle selv ved 300 grader

Som et resultat av påføring av et beskyttende lag dannes det tykke oksidfilmer på metallet (i området 20–40 μm), som har forbedrede absorpsjonsegenskaper.
Strukturer av titanlegeringer blir behandlet ved en temperatur på 15-25 grader i en løsning omfattende 50 gram svovelsyre. Strømtettheten er 1-1,5 ampere per kvadrat desimeter. Varigheten av prosedyren er 50-60 minutter. Hvis strømtettheten overstiger 2 Amper per kvadrat decimeter, reduseres prosessens varighet til 30-40 minutter.

Under påføringen av beskyttelseslaget opprettholdes den anbefalte strømtettheten de første 3-6 minuttene, og spenningen øker på dette tidspunktet til 90-110 V. Når denne indikatoren er nådd, reduseres strømtettheten til 0,2 Amper per kvadratdimimeter. Oksidasjon fortsetter uten gjeldende regulering. Under prosessen blir elektrolytten blandet. Bly- eller stålkatoder brukes.

til innhold ↑

Sølv overflatebeskyttelse

Sølvoksidasjon er en metode for behandling av sølvprodukter, der overflaten kjemisk behandles med sølvsulfid. Lagtykkelsen er omtrent 1 um. Prosedyren utføres i oppløsninger av svovelforbindelser. Den vanligste løsningen er svovellever.

Som et resultat av behandlingen får sølv et eldret utseende. Fargen er fra lys grå til svart eller brun. Fargeintensiteten påvirkes av tykkelsen på det påførte laget. Du kan justere fargen under poleringen av metallet - utbuktningene blir lyse, og hulene forblir mørkere. Kontrast lar deg understreke lettelsen av produktet. Oksidert sølv forveksles noen ganger med svertet, selv om overflatebehandlingsteknikken er annerledes i disse tilfellene.

Sølv vare

til innhold ↑

Messing overflatebeskyttelse

Oksidasjonen av messing- og bronseprodukter indikerer at parametrene til oksydfilmene og fargen på overflatene i stor grad er avhengig av komponentene i disse legeringene. For eksempel, med like store mengder sink og tinn i bronsemetallet, er oksydfilmen vanskelig å danne, men når bly tilsettes, øker oksidfilmens kvalitet kraftig. Ved behandling av messing med ammoniumsulfid er legeringer med høyt sinknivå vanskeligere å oksidere enn messing som ikke inneholder mer enn 10% sink.

Ammonium sulfide har et annet navn - ammonium sulfide

Den lenge brukte formuleringen basert på den såkalte svovelleveren er nå modifisert: nå, etter at krystallene er oppløst, tilsettes ammoniumsulfid. Basert på mengden av løsning, kan du få en annen farge på oksidfilmen: fra lysebrun til mørkebrun eller til og med svart. Videre oppnås filmen utmerket kvalitet og ensartede farger.

En 10% tiokarbonatoppløsning kan også brukes til å behandle legeringer. Løsningen brukes imidlertid bare til messing og bronse med lavt sinkinnhold.

En annen måte å beskytte bronseoverflaten og gjøre den ser attraktiv ut er å bruke natriumtioantimonat. Som et resultat oppnås en jevn belagt film med en rødlig fargetone.

Oksidasjon er en prosess som krever inngående kunnskap om kjemisk-fysiske prosesser og som regel dyrt utstyr. Imidlertid er den enkleste teknologien for påføring av en beskyttende film tilgjengelig for alle, det er nok å følge de enkle instruksjonene som er beskrevet i denne artikkelen.

Én kommentar lagt til
  1. Igor

    Tilsynelatende gjorde ikke forfatterne det de skrev om. Vann koker ved 100 grader og løste opp 50 gram natriumhydroksyd i 1 liter. vann varmer du det ikke til 140 grader

Legg til en kommentar

maling

lim

Verktøyene