Hva er groper, og hvorfor er korrosjonsfarlig farlig?

Korrosjon forstås som prosessen med ødeleggelse av overflaten av metaller som et resultat av forekommende redoksreaksjoner. Hvis det ikke blir stoppet, vil materialet miste styrke, ledningsevne og estetisk appell. En vanlig form for metallrosting er grop, som ikke dekker betydelige områder, men har andre ubehagelige konsekvenser.

Innhold:

• Ekstern manifestasjon av gropekorrosjon
• Årsaker til gruve
• Egenskaper og korrosjonsutviklingsmønster
• Pitting Form
• Pitting klassifisering
• Etter størrelse
• I henhold til detaljene i utviklingen
• Måter å beskytte mot groper
• Mekanisk måte
• Kjemisk måte

Ekstern manifestasjon av gropekorrosjon

Det er forskjellige former for metallødeleggelse. Pitting eller pitting er en av disse formene, som er lokale (lokale) defekter på overflaten av metallet. Oftest oppstår gropkorrosjon på rustfritt stål, aluminium og dets legeringer, titan, nikkel og oppstår når den passive tilstanden til materialet delvis er krenket.

Pitting er ganske farlig for metallet, til tross for den lille størrelsen på dets manifestasjoner. Resten av overflaten forblir i normal ytre tilstand, og bare noen steder vises hvite eller rødlige små prikker, sår og små striper. Utseendet deres er villedende, og dybden er vanligvis betydelig, mens brukeren sjelden tar hensyn til dem på et tidlig stadium av utviklingen.

Årsaker til gruve

Ofte er en forutsetning for utseendet av gropekorrosjon et brudd på teknologien for metallproduksjon. Hvis for eksempel ikke støpsreglene følges, vises mikroforurensninger, inneslutninger som endrer normal struktur i stålet. Metall av lav kvalitet kan være for porøst, eller det vises restskala i det - dette bidrar også til utseendet til pitting.

Gruving skjer også under drift av stål og andre metaller i et aggressivt miljø: oppløsninger som inneholder oksidasjonsmidler og aktiverende anioner (saltsyre, salpetersyrer, sjøvann, kloridforbindelser).

Andre årsaker til gropkorrosjon er:

• mekanisk påvirkning, noe som fører til utseendet på flis, riper og forårsaker skade på den ytre beskyttelsesfilmen;
• overdreven indre belastning av metallet;
• produktdrift ved høye temperaturer.

På grovt rustfritt stål virker groing mer sannsynlig enn på glatt, polert, slik at ujevn overflatestruktur også regnes som en risikofaktor.

Egenskaper og korrosjonsutviklingsmønster

Pitting har høy strømningshastighet. Hvis du ikke blir kvitt mindre feil i tide, kan produktet ruste gjennom. Jo høyere temperatur på stedet for metallet, jo raskere vil rustingen gå.

Pitting corrosion utvikler seg i tre trinn:

1. Det første stadiet er kjernefysning.Det skjer vanligvis i områder med nedsatt beskyttelse, der den passive filmen på metalloverflaten har blitt revet, eller hvor det er en heterogenitet av materialet. Etter fortrengning av oksygen ved å aktivere ioner, blir oksydlaget ødelagt.
2. Det andre er veksten av groper. Han adlyder lovene om elektrokjemiske reaksjoner. På grunn av oppløsningen av oksydfilmen forbedres anodeprosessen på korrosjonsstedet, og den normale overflaten blir katoden.
3. Den tredje er diffus utvidelse. På dette stadiet beveger korrosjonselementet seg dypere, det kan oppstå nye rustpunkter i nærheten.

I noen tilfeller stopper gropingen i utvikling i andre trinn og går videre til repassivasjonsstadiet. Dette skjer når reaksjonen forskyves mot passivering, for eksempel når surhetsgraden til mediet endres. Hvis gropekorrosjon har strømmet til scenen med diffus vekst, kan den ikke lenger gå inn i repassering.

Pitting Form

Fra bildet kan du se at noen elementer har riktig form, andre har uregelmessig utseende. Den nøyaktige formen avhenger av hulrommene i krystallgitteret som dannet seg under kjernen i gropen. Vanligvis former korrosjonskorrosjon på vanlig (karbon), lavlegert stål og rustfritt stål, og vanlige gropformer på aluminium og forskjellige legeringer. I tillegg ser klassifiseringen av groper i form slik ut:

• halvkuleformet, med en blank, polert bunn;
• polyhedrale;
• fasettert, inkludert sammenkoblet;
• i form av kompleks polyedra;
• pyramide;
• prisme.

Polerte (halvkuleformede) elementer finnes ofte på aluminium, tantal og titan, så vel som på kobolt, nikkellegeringer.

Pitting klassifisering

Pitting corrosion klassifiseres ikke bare etter form, men også etter andre egenskaper: størrelse, spesifisitet av dens utvikling.

Etter størrelse

Avhengig av den nøyaktige sammensetningen av metallet, miljøforholdene (temperatur, surhet), kan størrelsene på gropkorrosjon være forskjellige:

• mikroskopisk (mikropitering) - mindre enn 0,1 mm;
• konvensjonell (pitting) - 0,1-1 mm;
• betydelig (magesår) - mer enn 1 mm.

I henhold til detaljene i utviklingen

Pitting er overfladisk, åpen og lukket. Overflate korrosjonselementer utvikler seg intensivt horisontalt uten å fange opp dypere metallkonstruksjoner. De gir utseendet til tydelig synlige jettegryter med lav dybde. Åpen gropekorrosjon er synlig for det blotte øye eller i en liten størrelse når det forstørres med standard optisk utstyr. Denne typen rusting blir ofte kontinuerlig hvis mange groper begynner å vises på overflaten.

Lukket korrosjon regnes som den farligste med tanke på ytterligere konservering av metallprodukter. Det er umulig å vurdere det uten enheter, så elementene vokser dypere inn i metallet, og forblir ubemerket i lang tid. Det er lukkede groper som forårsaker dannelse av hull. Hvis de første manifestasjonene av korrosjon ikke fjernes i tide, vil produktet bli ubrukelig.

Måter å beskytte mot groper

Det er en rekke moderne metoder for å forhindre korrosjon, og mange av dem er allerede brukt på stadiet med bilproduksjon. Likevel er gamle maskiner utsatt for rust på grunn av langvarig drift, konstant kontakt med aggressive reagenser. Pitting forekommer ofte på forskjellige deler av bilen: lagre, girtenner og rustpunkter på kroppen anses vanligvis som vanlige.

Pitting korrosjon oppdages ofte på husholdningsartikler, inkludert rustfritt stål. Mekaniske og kjemiske metoder kan brukes for å beskytte metallet, hvorav noen er egnet for uavhengig bruk.

Mekanisk måte

Denne metoden inkluderer tips for å fjerne eksisterende rust ved sliping, laserbehandling og mekanisk påføring av barrierebelegg (inkludert malingsbelegg). Valg av type belegg avhenger av metalltypen og driftsforholdene. Galvanisering eller nikkelbeleggingsteknikk brukes vanligvis, men krombelegg, belegg med kobber, sølv, aluminium, tinn og kadmium praktiseres også under industrielle forhold. Den opprettede filmen isolerer metallet fra omgivelsene og forhindrer at den kommer i kontakt med syrer, oksygen og klor, noe som forlenger levetiden.

Til salgs er det sett for selvledende galvanisering av metall. Først blir delen renset for eksisterende rust ved behandling med omformere. Etter en halv time vaskes produktene, produktet rengjøres, poleres, et lag med en spesiell løsning påføres og en elektrode med en sinkpiss kobles til. Etter en viss tid vil det bli laget en tynn sinkfilm på metalloverflaten, som ikke tillater rust å ødelegge materialet ytterligere.

Kjemisk måte

Den viktigste kjemiske metoden for å bli kvitt korrosjon er eliminering av et lukket system med oppløsninger av alkalier, sulfater, kromater. Handlingsprinsippet er å redusere surheten og forskyve reaksjonen mot alkalisk, der korrosjonsprosesser stopper. Det er bare viktig å kontrollere utviklingen av hydrogen, siden dette elementet alene øker risikoen for grop.

Dessverre er det i hverdagen umulig å eliminere faren for gropkorrosjon fullstendig. Det er en sjanse for bare å svekke påvirkningen fra risikofaktorer. Det er bedre å umiddelbart bruke produktet riktig, for å forhindre en økning i surhetsgraden til mediet, enn du kan forlenge levetiden med flere år.