คุณสมบัติลักษณะและกฎการใช้งานอีพอกซีเรซินยี่ห้อ ED-20

อีพอกซีเรซิน - เป็นวัสดุ oligomeric สากลที่ใช้สำหรับการผลิตสารประกอบคอมโพสิตรวมถึงการเทพื้นผิวที่หลากหลายและการผลิตกาวกาว เนื่องจากการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของคุณสมบัติที่มีประโยชน์อีพ็อกซี่จึงมีประโยชน์ทั้งในอุตสาหกรรมและในชีวิตประจำวัน จากความหลากหลายของผลิตภัณฑ์อีพอกซีเรซิน ED-20 โดดเด่น - ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงราคาไม่แพง

สารบัญ:

• สมบัติของเรซิน ED-20 และการใช้งาน
• พารามิเตอร์ทางเทคนิค
• อะนาล็อกของวัสดุ
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• คำแนะนำสำหรับการใช้งาน ED-20
• การเตรียมเรซิน
• การใช้พลาสติไซเซอร์
• กระด้างไนล DBF
• Plasticizers DEG 1 และ TEG 1
• การใช้งานของ hardener
• PEPA, THETA และ DETA
• ETAL 45M
• Epoxy Viability
• คุณภาพพันธะที่แตกต่างกัน
• บรรจุภัณฑ์การจัดเก็บและการขนส่ง
• ความปลอดภัย ED-20

สมบัติของเรซิน ED-20 และการใช้งาน

Epoxy-diane resin ED-20 เป็นของเหลวข้นหนืดโปร่งใสของสีเหลืองสีน้ำตาลโดยไม่มีสิ่งเจือปนทางกล มันเป็นผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาที่หลอมละลายได้ตาม diphenylolpropane และ epichlorohydrin ผู้ผลิตเม็ดพลาสติกของแบรนด์นี้ - FKP Plant พวกเขา Sverdlova มันยังผลิตจำนวน บริษัท อื่น ๆ ค่าเฉลี่ยมวลส่วนแบ่งของกลุ่มอีพอกซีในเรซินคือ 20% ดังนั้นการกำหนดของวัสดุ

ED-20 ถูกรวมเข้ากับตัวแข็งต่าง ๆ ในบางกรณีจำเป็นต้องมีการเติมพลาสติก (เพื่อลดความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) การบ่มเป็นไปได้ทั้งเย็นและร้อน (ที่ห้องหรืออุณหภูมิสูง) กระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์กดและอุปกรณ์ระบายความร้อน คุณสมบัติของ ED-20 มีดังนี้:

• ความหนาแน่นสูงความพรุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ความแข็งที่ดีเยี่ยมความต้านทานต่อความเสียหายทางกลสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวความชื้น;
• ทนความร้อน
• ความสามารถในการเป็นฉนวนและการต้านการกัดกร่อน;
• การยึดเกาะที่ดีกับพลาสติกโลหะแก้วเซรามิกไม้เคฟลาร์คาร์บอนไฟเบอร์และวัสดุอื่น ๆ อีกมากมาย
• ความสะดวกในการทำงาน
• การหดตัวต่ำแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงต่ำ

อีพ็อกซี่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคต่างๆของเศรษฐกิจ ใช้สำหรับซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าคอมพิวเตอร์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ชิ้นส่วนและตัวเรือยอร์ชเรือเรือสำหรับผลิตเฟอร์นิเจอร์ - โต๊ะเก้าอี้

ด้วยความช่วยเหลือของ ED-20 พวกเขาสร้างเคาน์เตอร์ที่สวยงาม, ร้านจำหน่ายเครื่องแต่งกายบุรุษและผลิตภัณฑ์ห้องน้ำ วัสดุนี้เหมาะสำหรับการก่อสร้างวิศวกรรมเครื่องกลอุตสาหกรรมการบินการทำเครื่องมือ มันใช้สำหรับครอบคลุมผนังสร้างชั้นจำนวนมากช่วยในการตัดสินใจออกแบบที่กล้าหาญที่สุด

ED-20 เป็นส่วนหนึ่งของสีและสารเคลือบเงาต่างๆ - สีรองพื้น, เคลือบเงาเคลือบฟัน, เคลือบ, เทผสม บนพื้นฐานของอีพ็อกซี่ทำให้พลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาสไฟเบอร์กลาส

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

เวลาเจลาติไนซ์อีพ็อกซี่คือ 8 ชั่วโมงและระยะเวลาการรักษาเต็มรูปแบบคือ 24 ชั่วโมง ข้อกำหนดทางเทคนิคต่อไปนี้ระบุไว้ในคำอธิบายของวัสดุเกรดสูงสุด:

• ความหนาแน่นในระหว่างการบ่มเย็น - 1110–1230 kgm3, ด้วยการบ่มร้อน - 1200–1270;
• สัดส่วนมวลของคลอรีนไอออน - 0.001% คลอรีนสะพอนิมอล - 0.3%;
• สัดส่วนมวลของกลุ่มไฮดรอกซิล - 1.7%, สารระเหย - 0.2%;
• ความหนืดแบบไดนามิก - 13–20 PA / s;
• ระบอบอุณหภูมิสำหรับการอ่อนตัว - สูงสุด 60 องศา

อะนาล็อกของวัสดุ

ตามองค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบคุณสมบัติและการใช้งานมีจำนวนของอีพอกซีเรซินที่คล้ายกันจากกลุ่ม ED, TEG, KDA หากจำเป็นพวกเขาสามารถแทนที่ ED-20 ด้านล่างเป็นเรซินที่มีชื่อเสียงที่สุด

ED-8

Epoxy ED-8 ผลิตตาม GOST 10587-84 มันเป็นผลิตภัณฑ์โอลิโกเมอร์ที่ละลายได้ของสารเดียวกันกับ ED-20 (diphenylolpropane และ epichlorohydrin) เรซิ่นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินการต่อเรืออุตสาหกรรมวิศวกรรมในการผลิตสีและเคลือบเงาที่สถานที่ก่อสร้างในการซ่อมแซมอุปกรณ์และอิเล็กทรอนิกส์ อีพ็อกซี่ยังทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบสำหรับพลาสติกเสริมแรง

ตามพารามิเตอร์ทางเคมีกายภาพ ED-8 ยังแตกต่างกันเล็กน้อยจาก ED-20 เนื้อหาของคลอรีนไอออนและคลอรีนสะพอนิมอลมีความคล้ายคลึงกัน แต่ไม่พบกลุ่มไฮดรอกซิลในมวล ความหนืดและจุดอ่อนตัวเหมือนกัน ความแตกต่างที่สำคัญคือในส่วนมวลของกลุ่มอีพ็อกซี่ (8%) และเวลาการเจล (3 ชั่วโมง)

ED-16

อีพ็อกซี่เรซิ่น ED-16 มีคุณสมบัติและการใช้งานเหมือนกัน แต่รวมถึงกลุ่มอีพอกซีที่แตกต่างกัน - ประมาณ 16% ความหนืดของผลิตภัณฑ์น้อยกว่า ED-20 ดังนั้นการเกิดเจลจะเกิดขึ้นเร็วขึ้น (ประมาณ 4 ชั่วโมง) เครื่องมือนี้มีคุณลักษณะของข้อต่อยึดเกาะที่มีความแข็งแรงสูง แต่มีคลอรีนในปริมาณที่สูงกว่า

ED-22

อีพ็อกซี่อีกอันหนึ่งที่อิงจาก epichlorohydrin และ diphenylolpropane สัดส่วนของกลุ่มอีพ็อกซี่คือ 22% Resin ED-22 เป็นคุณสมบัติที่มีเวลาในการเจลที่สูงกว่า 18 ชั่วโมงโดยมีความหนืดแบบไดนามิก 8-12 PA ต่อวินาที

E-40

เทคโนโลยีการผลิตของอีพ็อกซี่ E-40 ค่อนข้างแตกต่างจากการสร้างแบรนด์วัสดุ ED ผลิตภัณฑ์ได้มาจากการควบแน่นของ epichlorohydrin และ diphenylolpropane ในตัวกลางที่เป็นด่างด้วยการเติมตัวทำละลายโทลูอีน เครื่องมือนี้สามารถนำเข้าสู่สถานะที่ไม่ละลายได้โดยใช้สารเพิ่มความแข็ง - กรดโพลีคาร์บอกซิลิก, แอนไฮไดรด์, ​​โพลีเอมีน

ขอบเขตของวัสดุคือการเตรียมเคลือบด้วยคุณสมบัติการป้องกันสูงเช่นเดียวกับการสร้างเคลือบเงาและสีโป๊ว นอกจากนี้ E-40 ยังทำหน้าที่เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับการผลิตอีพอกซี่กาวและสารประกอบอื่น ๆ สำหรับการเท เรซินมีความเป็นพลาสติกสูงมีความทนทานต่อความชื้นในรูปแบบพอลิเมอไรเซชันไม่ตอบสนองต่อการกระทำของด่างที่รุนแรงปานกลาง

คำแนะนำสำหรับการใช้งาน ED-20

ผลของการผสมเรซิ่นกับสารชุบแข็งจะขึ้นอยู่กับสัดส่วนสภาพแวดล้อมคุณภาพของการเตรียมภาชนะบรรจุและปัจจัยหลายประการ คำแนะนำสำหรับการใช้งานนั้นไม่ได้เป็นแบบทีละขั้นตอนเสมอโดยทั่วไปแล้วจะระบุเฉพาะอัตราส่วนที่แน่นอนของส่วนประกอบและข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน ขอแนะนำให้คุณซื้อน้ำยาชุบแข็งที่ระบุโดยผู้ผลิต (ถ้าไม่รวมอยู่ในชุด) และผสมกับเรซินในปริมาณต่ำสุดที่เป็นไปได้ สิ่งนี้จะช่วยให้คุณเห็นผลลัพธ์และสรุปเกี่ยวกับสัดส่วนที่ถูกต้อง

การผสมเรซินในปริมาณน้อยนั้นไม่ยาก เพื่อจุดประสงค์นี้เทคโนโลยีการบ่มเย็นจึงเหมาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานทั้งหมดที่อุณหภูมิห้อง ก่อนผสมอีพ็อกซี่ในปริมาณมากจำเป็นต้องเตรียมอาหารสำหรับให้ความร้อนแก่เรซิ่นเนื่องจากวิธีการบ่มร้อนนั้นใช้ อีพ็อกซี่ถูกทำให้ร้อนในอ่างน้ำถึงอุณหภูมิ 50–55 องศาหลังจากนั้นจะทำงานต่อในโหมดเร่งความเร็ว

เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาว่าหลังจากเพิ่มตัวชุบแข็งแล้วปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันจะไม่สามารถย้อนกลับได้มันไม่สามารถหยุดได้มีโอกาสที่จะชะลอตัวลงเพียงเล็กน้อยด้วยการลดอุณหภูมิโดยรอบ การกระทำที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เสียส่วนของ epoxy ดังนั้นการคำนวณทั้งหมดจะต้องทำล่วงหน้า

การเตรียมเรซิน

ไม่จำเป็นต้องมีการเตรียมวัสดุพิเศษสำหรับการบ่มเย็น สำหรับวิธีการร้อนและการเร่งความเร็วของการชุบ (การเท) ขอแนะนำให้ให้ความร้อนกับส่วนที่วัดได้ของผลิตภัณฑ์ ในการทำเช่นนี้ให้ติดตั้งอ่างน้ำวางภาชนะด้วยอีพอกซีเรซิน เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องแน่ใจว่าไม่มีน้ำหยดแทรกเข้าไปในมวลสิ่งนี้จะทำลายมันนอกจากนี้คุณไม่สามารถทำให้ร้อนมากเกินไปวัสดุปฏิกิริยาจะไปเร็วเกินไปและการนำไปต้มจะทำให้เรซินเสื่อมสภาพ มันจะดีที่สุดในการให้ความร้อนสูงถึง 55 องศาหรือน้อยกว่า คุณสามารถลดภาชนะโดยใช้วัสดุในจานด้วยน้ำร้อนปล่อยให้ยืนโดยไม่ต้องต้มน้ำ คนผสมเป็นระยะเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอ

เมื่อเก็บหรือเกินกว่าอีพ็อกซี่สามารถตกผลึก คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันไม่ได้มีผลึกความขุ่นอย่างอื่นมันจะถูกความร้อนถึง +40 องศาด้วยความตื่นเต้น สิ่งนี้จะช่วยคืนความโปร่งใสให้กับวัสดุ

การใช้พลาสติไซเซอร์

การเพิ่มจำนวนของส่วนประกอบจะช่วยให้อีพอกซีเป็นพลาสติก ทำไมถึงจำเป็น หากผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะต้องทนต่อแรงกระแทกสูงหรือโหลดเชิงกลอื่น ๆ แรงทำลายโดยใช้คันโยกความยืดหยุ่นของมันจะต้องเพิ่มขึ้น การเพิ่มคุณสมบัติพิเศษของพลาสติกช่วยให้สามารถดับโหลดบางส่วนได้ นอกจากนี้แนะนำให้ใช้เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นของข้อต่อถ้าใช้อีพ็อกซี่สำหรับการยึดเกาะและการเท

กระด้างไนล DBF

Dibutyl phthalate หรือ DBP เป็นพลาสติไซเซอร์ยอดนิยมสำหรับอีพ๊อกซี่มันถูกเติมในปริมาณเล็กน้อย - มากถึง 2-5% ของปริมาตรทั้งหมด เครื่องมือนี้สามารถปกป้องผลิตภัณฑ์จากการแตกร้าวในช่วงน้ำค้างแข็งหรือกระแทก DBP ถูกระบุเป็นพิเศษเมื่อใช้ PEPA และ TETA hardeners หากใช้ตัวแข็ง Etal 45M การเพิ่มพลาสติไซเซอร์ไม่จำเป็น ข้อเสียของ DBP สามารถเรียกได้ว่าเป็นสารประกอบที่ซับซ้อนกับเรซินดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้การผสมกับความร้อนเป็นเวลานาน

Plasticizers DEG 1 และ TEG 1

Diethylene glycol หรือ DEG 1 เป็นอีพอกซีและเหมาะสำหรับการทำให้เจือจางเป็นก้อนเป็นพลาสติไซเซอร์ ความเข้มข้นในการทำงานสำหรับ ED-20 คือ 3–10% - ยิ่งมีการเพิ่มเงินทุนมากเท่าไหร่เรซินจะมีลักษณะคล้ายกับยางมากขึ้น DEG-1 เชื่อมต่อได้อย่างง่ายดายด้วย epoxy มันใช้งานได้ง่ายขึ้นมากหากไม่มีสีไม่สำคัญ เนื่องจากโทนสีส้มพลาสติไซเซอร์นี้ไม่เหมาะในทุกกรณี

TEG 1 ในคุณสมบัติและแอปพลิเคชันคล้ายกับ DEG 1 แต่ความหนืดที่สอดคล้องกันเล็กน้อยมีสีน้ำตาลหรือสีเหลือง ความแตกต่างที่สำคัญในองค์ประกอบคือแทนที่จะเป็น diethylene glycol, TEG 1 ประกอบด้วย triethylene glycol

การใช้งานของ hardener

Hardener เป็นผู้มีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ในปฏิกิริยาทางเคมีของการเกิดพอลิเมอร์ของอีพอกซีเรซิน มันถูกนำเข้าสู่มวลหลังจากเติมพลาสติก เพื่อลดความเสี่ยงของการเดือดด้วยอีพ็อกซี่อุณหภูมิของมันในเวลาที่ผสมกับตัวชุบแข็งไม่ควรเกิน 30-40 องศา

โดยปกติแล้วจะมีการแนะนำตัวชุบแข็ง 1 ส่วนต่อเรซิน 10 ส่วน แต่สัดส่วนจะขึ้นอยู่กับความต้องการเช่นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในบางกรณีอัตราส่วน 20: 1 นั้นเพียงพอและบางครั้งก็จำเป็นต้องใช้อัตราส่วน 5: 1 สารเพิ่มความแข็งจะถูกเพิ่มเข้าไปในกลุ่มช้ามากเนื่องจากการเริ่มปฏิกิริยาทางความร้อนอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและทำให้เรซินเสียหาย การแช่อย่างรวดเร็วมักจะทำให้เกิดกระบวนการเหมือนหิมะถล่มเมื่อมวลมีความร้อนสูงเกินไปและหยุดทันที การแข็งตัวมากเกินไปและอุณหภูมิสูงของอีพอกซีเริ่มต้นสามารถนำไปสู่ผลลัพธ์ที่เหมือนกัน

PEPA, THETA และ DETA

Polyethylene polyamine หรือ PEPA เป็น hardener ราคาไม่แพงและเป็นที่นิยมอย่างมากมันทำงานได้ที่อุณหภูมิห้องหรือต่ำไม่ต้องใช้ความร้อนของมวลเริ่มต้น PEPA ไม่ลดคุณสมบัติแม้ที่ความชื้นสูง มันมีสีเหลือง, สีน้ำตาล, สีเขียวเล็กน้อยบางครั้งขึ้นอยู่กับมัน - เอมีนเอทิลีน จำนวนที่เหมาะสมในการเพิ่มลงในอีพอกซีคือ 13.7% เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องใส่ในช่วง 10-15%

TETA triethylenetetramine เป็นสารชุบแข็งแบบดั้งเดิมที่รู้จักกันดีซึ่งช่วยให้การเตรียมเรซินที่อุณหภูมิ +15 ... +25 องศาโดยข้อเสียรวมถึงกลิ่นฉุนความเป็นพิษของสาร มันต้องการสัดส่วนที่เข้มงวดที่สุด (สำหรับ PEPA นี่ไม่สำคัญเลย)

hardener DETA อยู่ในกลุ่มเดียวกันของสารสำหรับการเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันเย็นของอีพอกซีเรซิน คุณสมบัติที่โดดเด่นคือการกักเก็บความชื้นและคาร์บอนจากอากาศดังนั้นจึงต้องเก็บไว้ในที่แคบ เครื่องมือรักษาเรซินใน 1.5 ชั่วโมง

ETAL 45M

เครื่องชุบแข็งสากลนี้มี "ความเหนียวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า" ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีการแนะนำพลาสติก ความสอดคล้องอยู่ใกล้กับเรซิน ED-20 นั้นการผสมจะง่าย ปฏิกิริยาอุณหภูมิจากการเติม Etal 45M นั้นมีความรุนแรงน้อยกว่าและไม่เป็นพิษไม่ก่อให้เกิดอาการแพ้ไม่มีกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์

Epoxy Viability

เวลาชีวิตคือช่วงเวลาที่สถานะของเหลวหรือความหนืดของมวลยังคงอยู่หลังจากการแนะนำของ hardener ในช่วงเวลานี้อีพ็อกซี่เหมาะสำหรับการใช้งาน เรซินที่แตกต่างกันจะมีชีวิตแตกต่างกันเช่นเดียวกับสารเพิ่มความแข็ง โดยปกติแล้วตัวเลขนี้คือ 30-60 นาที

เมื่อเพิ่ม PEPA ใน ED-20 อายุการใช้งานคือ 30–50 นาทีและขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและปริมาณของสารชุบแข็ง การเกิดพอลิเมอไรเซชั่นเต็มรูปแบบใช้เวลา 24 ชั่วโมงจนถึงหลายวัน สำหรับ Etal 45M ความมีชีวิตนั้นสูงกว่า 3 เท่าและพอลิเมอไรเซชั่นแบบเต็มจะเหมือนกันซึ่งสะดวกสำหรับต้นแบบ

คุณภาพพันธะที่แตกต่างกัน

คุณภาพของอีพ็อกซี่สามารถแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับยี่ห้อของ hardener, พลาสติ ยิ่งใช้สารเติมแต่งที่มีราคาแพงและมีประสิทธิภาพมากเท่าใดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็จะยิ่งตอบสนองความต้องการได้มากขึ้น ดังนั้นอย่าบันทึกและซื้อสารตัวเติมที่ถูกที่สุด

บรรจุภัณฑ์การจัดเก็บและการขนส่ง

อีพ็อกซี่เรซิ่นบรรจุในภาชนะบรรจุ 50–220 กก. (ถัง) เช่นเดียวกับกระป๋องบรรจุภัณฑ์พลาสติกตั้งแต่ 0.5 กิโลกรัมขึ้นไป การขนส่งหมายถึงการขนส่งที่ครอบคลุม อนุญาตให้เก็บวัสดุได้ที่อุณหภูมิ +15 ... +40 องศาปิดให้สนิทห่างจากแสงแดด อย่าเก็บไว้ใกล้กับกรดและสารออกซิไดซ์

ความปลอดภัย ED-20

ควรใช้งานเครื่องมือนี้ในบริเวณที่มีการระบายอากาศดีหรือในที่ที่มีการระบายอากาศที่ดี สำหรับการป้องกันควรใช้เครื่องช่วยหายใจ, แว่นตา, ถุงมือ, เสื้อผ้าที่แน่นหรือผ้ากันเปื้อน ED-20 ไม่ระเบิด แต่จะไหม้เมื่อเข้าสู่ไฟ

ระดับอันตรายของเรซินเป็นลักษณะของสารในระดับที่ 2 ของการสัมผัสกับร่างกายมนุษย์ ในกรณีที่ถูกผิวหนัง, เกิดอาการแพ้, ผิวหนังอักเสบมักเกิดขึ้น พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบควรล้างด้วยสบู่ถูด้วยแอลกอฮอล์แล้วทาจารบีด้วยปิโตรเลียมเจลลี่น้ำมันละหุ่ง