พลาสเตอร์สำหรับหันหน้าไปทางเตาผิงและเตา: การเลือกการนวดและการใช้งาน

เมื่อจัดบ้านส่วนตัวหลายคนชอบติดตั้งเตา การออกแบบนี้เหมาะสำหรับสไตล์เชิงนิเวศน์ให้บรรยากาศมีรสชาติที่แน่นอนและยังมีฟังก์ชั่นการใช้งานที่หลากหลาย - ทำให้สามารถอุ่นในบ้านและปรุงอาหารได้หลากหลาย

สารบัญ:

• ทำไมต้องฉาบเตา
• คุณสมบัติของสารผสมสำหรับฉาบปูนเตาและเตาผิง
• วิธีการฉาบเตาอบที่ไม่มีรอยแตก
• ส่วนผสมดินเหนียวทราย
• ส่วนผสมดินซีเมนต์ - ทราย
• ปูนฉาบปูนขาวและดินทราย
• มิกซ์สำเร็จรูปยอดนิยม
• ปูนฉาบปูน
• เครื่องมือฉาบปูน
• วิธีการฉาบเตาอบ: คำแนะนำ
• การสนับสนุน
• nabryzg
• การจัดตำแหน่งและการเคลือบผิว
• ตะกอน
• การตกแต่งเตาอบ
• ระบายสีและโอชะเตาเผา
• พลาสเตอร์ตกแต่งสำหรับเตาและเตาผิง
• กระเบื้อง
• เคล็ดลับการฉาบปูน
• ซ่อมเตาปูน

เพื่อยืดอายุของการเคลือบผิวสำเร็จใช้ปูนฉาบพิเศษสำหรับเตา ด้วยตัวเลือกที่เหมาะสมและการใช้งานของปูนปลาสเตอร์เตาจะดูสวยงามและจะยังคงได้รับการป้องกันจากความเสียหาย

ทำไมต้องฉาบเตา

เตาใด ๆ ในฐานมีกรอบที่ทำจากโลหะอิฐหรือดินเหนียว เตาผิงซึ่งแตกต่างจากเตาทำจากหินหรือคอนกรีต วัสดุทั้งหมดเหล่านี้มีค่าการนำความร้อนและสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันอายุการใช้งานที่ไม่สม่ำเสมอแตกต่างกันในคุณสมบัติความงาม หากการก่อสร้างด้านบนไม่ถูกปกคลุมด้วยชั้นของวัสดุตกแต่งมันสามารถสูญเสียความแข็งแรงและความน่าดึงดูดใจได้อย่างรวดเร็ว

โดยไม่ฉาบปูนหรือชนิดอื่น ๆ เสร็จสิ้นข้อต่อก่ออิฐจะแตกเมื่อเวลาผ่านไป สิ่งเดียวกันนี้เกิดขึ้นกับผนังดินเหนียวของเตาเผา - มีรอยแตกร้าวปรากฏขึ้นซึ่งจะต้องมีการเคลือบเป็นประจำ การไม่มีชั้นปูนนำไปสู่การแทรกซึมของควันเขม่าผ่านรอยแตกและการทรุดตัวของพวกเขาบนผนังของบ้านเฟอร์นิเจอร์ซึ่งทำลายสภาพแวดล้อมและมลพิษทางอากาศ

เป้าหมายอื่น ๆ ที่แนะนำให้ใช้ปูนสำหรับเตา:

• การเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างทั้งหมดความต้านทานต่อการทำลาย
• การเพิ่มประสิทธิภาพของการถ่ายเทความร้อนและการปรับปรุงฉนวนกันความร้อน
• เพิ่มความปลอดภัยในการใช้เตา;
• มั่นใจความหนาแน่นและความทนทานของการก่ออิฐ;
• ให้การออกแบบมีลักษณะเป็นระเบียบเรียบร้อยหรือเปลี่ยนการออกแบบของเตาเผาสำหรับการตกแต่งภายในใหม่

ในส่วนของเตาผิงตกแต่งนั้นการฉาบปูนนั้นมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อความสวยงาม โดยปกติจะใช้หินอ่อนพลาสเตอร์สำหรับเตาผิงพลาสเตอร์แบบเวนิสหรือองค์ประกอบที่มีผลกระทบของ "travertine" หากเตาผิงมีระบบไอเสียและใช้สำหรับทำความร้อนในห้องพลาสเตอร์ที่ทนความร้อนที่ทันสมัยซึ่งมีข้อดีหลายประการ

• ความสะดวกในการใช้งาน, สิ้นเปลืองน้อย;
• เพิ่มความปลอดภัยจากอัคคีภัยความไม่ติดไฟ
• การยึดเกาะสูงด้วยวัสดุใด ๆ
• เพิ่มความจุความร้อนของเตาผิงการเก็บรักษาความร้อนในระยะยาว

คุณสมบัติของสารผสมสำหรับฉาบปูนเตาและเตาผิง

ไม่ใช่ว่าอาคารทุกประเภทจะเหมาะกับการใช้เป็นปูนปลาสเตอร์สำหรับเตาเผามันจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการมิฉะนั้นจะกลายเป็นเรื่องไร้ค่าอย่างรวดเร็วเนื่องจากดำเนินการในสภาวะที่รุนแรง สังเกตเห็นความแตกต่างของอุณหภูมิขนาดใหญ่ภายในเตาเผาและบนพื้นผิวของมันในระหว่างการทำความร้อนและหลังจากการทำความเย็นจะมีความแตกต่างของอุณหภูมิที่คมชัด เป็นผลให้พลาสเตอร์ขยายตัวและหดตัวเป็นประจำและในกรณีที่ไม่มีคุณสมบัติบางอย่างก็เริ่มที่จะแตก

พลาสเตอร์ทนความร้อนชนิดพิเศษที่มีความยืดหยุ่นสูงเท่านั้นจะไม่เสื่อมสภาพจากสภาพการใช้งานดังกล่าว วัสดุควรทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ง่ายยึดมั่นกับฐานได้อย่างน่าเชื่อถือและไม่พัง มันเป็นสิ่งสำคัญที่พลาสเตอร์ทนความร้อนเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมโดยไม่ต้องใช้ส่วนผสมที่เป็นพิษ, น้ำมันแห้ง, สีน้ำมัน เมื่อถูกความร้อนสารที่เป็นอันตรายจะสลายตัวและมีผลเสียต่อร่างกายของผู้อยู่อาศัย

วิธีการฉาบเตาอบที่ไม่มีรอยแตก

เพื่อให้การเคลือบปูนปลาสเตอร์ของเตาให้บริการเป็นเวลานานโดยไม่มีรอยร้าวจากการหดตัวมันจะต้องตอบสนองอย่างเพียงพอต่อกระบวนการขยายตัวของเตาในระหว่างการให้ความร้อน จากองค์ประกอบทั้งหมดที่มีอยู่ในตลาดการก่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ใช้ดินเหนียวหลายประเภทเป็นไปตามข้อกำหนดนี้ นอกจากดินเหนียวที่มีไขมันบางส่วนแล้วยิปซั่มยังเหมาะสำหรับจุดประสงค์นี้ แต่มันใช้ลำดับความสำคัญน้อยกว่าเนื่องจากไม่มีการแนะนำของสารเติมแต่งบางชนิดมันก็จะแตก ควรใช้ยิปซั่มเป็นสารยึดเกาะเพิ่มเติมในครกดินเหนียวที่เตรียมไว้แล้วเพื่อเร่งการตั้งค่าและเวลาในการอบแห้ง

นอกจากยิปซั่มแล้วใยหินยังถูกใช้เป็นสารเติมแต่งในดิน ช่วยให้พลาสเตอร์เหนียวและทนทานมากขึ้นทนต่อความชื้นและทนไฟ ส่วนประกอบนี้สามารถเพิ่มลงในเฟอร์นิชสำหรับเตาเผาใด ๆ โดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบอื่น ๆ แทนที่จะใช้ใยหินเส้นใยบางครั้งใช้ฟางราคาถูกกว่า

ส่วนผสมดินเหนียวทราย

ทางออกที่ไม่แพงและเป็นที่นิยมสำหรับเตาฉาบปูนคือดินทราย วัตถุดิบหลัก - ดินเหนียวสำหรับพลาสเตอร์ - สามารถรวบรวมได้อย่างอิสระและฟรีหากมีเหมืองในบริเวณใกล้เคียง สิ่งสำคัญคือมันสะอาดไม่มีเศษหญ้ารากและสิ่งสกปรกอื่น ๆ โดยปกติแล้วทราย 2 ส่วนจะถูกนำไปใช้เป็นส่วนหนึ่งของดินเหนียวหากต้องการจะมีการเติมแร่ใยหิน 1/10 ส่วน

ฉาบปูนสำเร็จรูปเป็นพลาสติกค่อนข้างง่ายต่อการใช้บนพื้นผิวและสามารถซ่อมแซมได้ง่ายหากเกิดความเสียหาย มวลนั้นถือว่าไร้ประโยชน์เพราะมันสามารถเอาออกแช่และนำไปใช้ใหม่ได้ พลาสเตอร์ไม่ติดไฟ 100% เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมดูดซึมไอ

การนำความร้อนของส่วนผสมอยู่ในระดับต่ำดังนั้นจึงรักษาความร้อนของเตาเป็นเวลานาน รักษาดินเหนียวค่อนข้างช้าซึ่งช่วยให้คุณสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องรีบร้อนมาก (นี่เป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับผู้เริ่มต้น) ข้อเสียของการผสมประเภทนี้สำหรับเตาฉาบปูนรวมถึงความต้องการชั้นที่ค่อนข้างหนา ถ้ามันน้อยกว่า 1 เซนติเมตรมันจะค่อยๆร่วงหล่น

ส่วนผสมดินซีเมนต์ - ทราย

พลาสเตอร์ทนไฟนี้มีองค์ประกอบที่ซับซ้อนกว่า แต่การเคลือบสำเร็จรูปนั้นแข็งแกร่งยิ่งขึ้นและน่าเชื่อถือยิ่งขึ้น ในขั้นแรกนั้นปูนซีเมนต์จะถูกผสมกับทราย (1: 4-1: 8) ผสมกันและนำดินเหนียวที่มีลักษณะคล้ายแป้งสาลีมาใช้เพื่อให้ได้มวลที่มีความสม่ำเสมอตามที่ต้องการ ปูนพลาสเตอร์ดังกล่าวซ้อนทับได้ดีกว่าดินเหนียวทั่วไป แต่ใช้เวลานานกว่า เพื่อเพิ่มคุณสมบัติความแข็งแรงของมันเพิ่มเติมแนะนำส่วนหนึ่งของแก้วเหลวในองค์ประกอบ เป็นผลให้ชั้นของปูนจะไม่แตกหักง่าย

ปูนฉาบปูนขาวและดินทราย

การเติมมะนาวลงในดินเหนียวและทรายจะช่วยเพิ่มการยึดเกาะความแข็งแรงความเหนียวและความต้านทานต่อการแตกร้าวและไบโอดีเทริโอเรชั่น โดยปกติแล้วสำหรับการผลิตปูนปลาสเตอร์ปูนขาวที่หั่นแล้ว (1 ส่วน) จะถูกผสมกับองค์ประกอบของดินและทรายสำเร็จรูป (2 ส่วน)เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติอนุญาตให้มีการนำใยหิน 1/10 ส่วน การใช้พลาสเตอร์ดังกล่าวจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นหากแทนที่ดินเหนียวธรรมดาจะทำบนพื้นฐานของไฟร์เคลย์ซึ่งได้มาจากการเผาดินขาวที่อุณหภูมิประมาณ 1, 1500 องศาพร้อมการบดต่อไป

มิกซ์สำเร็จรูปยอดนิยม

ในอาคารร้านค้าคุณจะพบพลาสเตอร์สำเร็จรูปที่สร้างขึ้นในรูปแบบของส่วนผสมของอาคารแห้งและเหมาะสำหรับเตาเผาตกแต่ง

1. พลาสเตอร์สำหรับเตาและเตาผิง "Pechnik" มีคุณสมบัติทนไฟได้สูงถึง 600 องศาทำจากดินเหนียวทรายซีเมนต์ยิปซั่มแร่และสารพอลิเมอร์ มันมีการบริโภคต่ำ - เพียง 1 กิโลกรัม / 1.4-1.5 ตารางเมตร ม.
2. Plitonit "Super Fireplace Refractory" เหมาะสำหรับการฉาบเตาอบอิฐและเตาผิงเนื่องจากมันอยู่ใกล้กับวัสดุนี้ในแง่ของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน มันทำบนพื้นฐานของดินซีเมนต์และเส้นใยทนความร้อน มีความสามารถในการอุ้มน้ำสูง
3. ส่วนผสมดินเผาทนความร้อน ฉาบด้วยแร่ธาตุจากดินเหนียวดินขาวที่มีพื้นผิวเรียบเนียนใช้กับชั้น 2.5-8 มม. พลาสเตอร์ดินเผาทนความร้อนได้สูงถึง +400 องศาจึงเหมาะสำหรับการตกแต่งและปรับระดับเตาไฟเตาผิงบาร์บีคิวพื้นที่ทำบาร์บีคิว
4. การสร้างแบบจำลองพลาสเตอร์ TSP-4 มีเม็ดแร่ขนาด 0.5-1 มม. ออกแบบมาสำหรับการฉาบปูนโดยใช้ชั้นสุดท้าย (จบ) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบผิวบาง ๆ ทนความร้อนได้สูงถึง 200 องศา มันมีความต้านทานสูงต่อการแตกร้าวเนื่องจากการปรากฏตัวของแก้วน้ำ
5. พลาสเตอร์สำหรับเตาผิง KODRU ไม่ต้องกลัวความร้อนถึง + 1270 องศาไม่หดตัวและไม่แตกหัก เนื่องจากมีความยืดหยุ่นสูงจึงเหมาะสำหรับพื้นที่ที่มีความร้อนรวมถึงเตาเตาผิงเตาผิงท่อ

ปูนฉาบปูน

หากคุณต้องการคุณสามารถทำปูนปลาสเตอร์สำหรับเตาด้วยตัวเอง การเตรียมดินล่วงหน้าอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญเท่านั้น วัตถุดิบจะถูกแช่ด้วยน้ำเป็นเวลา 5 วันจากนั้นล้างอีกครั้งเพื่อกำจัดเศษซากที่เกิดขึ้นใหม่ หลังจากดำเนินการดังต่อไปนี้:

• ในที่สุดน้ำจะถูกระบายออกหากเศษซากขนาดเล็กยังคงหลงเหลืออยู่ในดินจะถูกกรองผ่านตะแกรง
• ผสมดินให้อยู่ในสภาพเป็นเนื้อเดียวกันเอาก้อนใด ๆ (พวกเขาจะทำให้เกิดการปรากฏตัวของรอยแตก);
• เตรียมแยกทรายแม่น้ำ - ร่อนล้างแห้ง
• แร่ใยหินเป็นปุยนมทำจากมะนาวโดยผสมกับน้ำ (ถ้าสารเหล่านี้มีการวางแผนที่จะใส่ลงในพลาสเตอร์);
• เชื่อมต่อส่วนประกอบหลักเข้าด้วยกันเติมน้ำเพื่อให้ได้พลาสเตอร์ที่มีพื้นผิวที่ต้องการ (เช่นครีมเปรี้ยว)

ฉาบปูนที่มีประสบการณ์จะใส่เกลือป่นลงในองค์ประกอบที่ทำเสร็จแล้ว - 200 กรัมต่อถังปูนฉาบสำเร็จรูป เกลือจะไปรบกวนการแตกของสารละลายทำให้การแข็งตัวของมวลช้าลงเล็กน้อยและช่วยให้การเคลือบแห้งอย่างสม่ำเสมอ หากเตามีความร้อนด้วยถ่านหินพีท briquettes มันจะแนะนำให้แนะนำดินเหนียว fireclay เล็กน้อยลงในพลาสเตอร์ซึ่งจะทำให้ส่วนผสมทนความร้อนเพิ่มเติม

เครื่องมือฉาบปูน

เพื่อที่จะนำมวลปูนปลาสเตอร์มาใช้อย่างมีคุณภาพเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมดจะถูกจัดเตรียมไว้ล่วงหน้าและในกระบวนการนั้นจะใช้เครื่องมือที่สะดวกกว่าในการใช้งาน พวกเขายังซื้อไพรเมอร์ที่จะช่วยเพิ่มการยึดเกาะกับปูนและเสริมความแข็งแรงให้กับวัสดุก่อสร้าง, มุมโลหะ, กาวกระเบื้อง, บีคอน, ปูนยิปซั่มเล็กน้อย

นี่คือรายการของอุปกรณ์เสริมที่อาจเป็นประโยชน์กับต้นแบบ:

• เกรียงเกรียง - สำหรับการประยุกต์ใช้และการกระจายการแก้ปัญหาบนพื้นผิวของเตาเผา;
• spatulas ที่มีขนาดแตกต่างกัน - สำหรับการใช้การปรับระดับการจัดองค์ประกอบให้เรียบโดยเฉพาะที่มุมและในสถานที่เข้าถึงยากอื่น ๆ
• ก่อสร้างกระต่ายขูดขูดหรือเกรียง - สำหรับการปรับระดับและถูพื้นผิว;
• พู่กันและลูกกลิ้ง - สำหรับทาสีปูนแห้ง;
• สิ่ว - สำหรับการใช้รอยบากบนพื้นผิวก่อนที่จะฉาบปูนถ้ามันเรียบเกินไปและไม่ยึดติดกับปูนและการเสริมแรงยังไม่ได้รับการดำเนินการ;
• ค้อน - สำหรับการตีอย่างรวดเร็วจากครกเก่า
• กรรไกรสำหรับโลหะ - สำหรับตัดผ้าเสริม
• ระดับและกฎ (ลูกดิ่ง) - สำหรับการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมของสารเคลือบผิว;
• เครื่องผสมการก่อสร้างและภาชนะที่เหมาะสมสำหรับการผสมปูนปลาสเตอร์;
• แปรงโลหะหนัก - เพื่อลบปูนเก่าและข้อต่อที่สะอาด

วิธีการฉาบเตาอบ: คำแนะนำ

ก่อนเริ่มงานรากฐานจะถูกจัดเตรียมอย่างระมัดระวังเพราะคุณภาพและความทนทานของชั้นฉาบปูนจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ผนังของเตาหรือเตาผิงจะถูกปลดปล่อยจากการเคลือบเก่า - กระแทกกับสิ่วและค้อน ตะเข็บทำความสะอาดอย่างดีด้วยแปรงเพื่อเอาชิ้นส่วนของปูนปลาสเตอร์และกวาดฝุ่นออก หากการก่ออิฐนั้นมีความสดใหม่การใช้ปูนฉาบที่ยึดติดและทำให้เย็นลงซึ่งสามารถนำไปสู่การปลดปลาสเตอร์ใหม่ได้

สีเก่าจะถูกล้างออกอย่างสมบูรณ์ ความผิดปกติรอยแตกบนก้อนอิฐถูกปกคลุมขึ้นตะเข็บก่ออิฐในทางตรงกันข้ามจะมีความลึก 5-10 มม. หากฐานเรียบเกินไปให้ทำการกรีดเล็กน้อย ผนังของเตาหรือเตาผิงจะลงสีพื้น 2-3 ครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งรอยตะเข็บที่มีดิน

การสนับสนุน

หากผนังของเตาไม่สม่ำเสมอคุณจะต้องใช้พลาสเตอร์หลายชั้น ในกรณีนี้จำเป็นต้องเสริมแรงซากด้วยวิธีอื่นมิฉะนั้นสารละลายอาจหลุดลอกและแตกได้ ซื้อตาข่ายโลหะหรือไฟเบอร์กลาสที่มีเซลล์ขนาดกลาง (1.5-2 ซม.) วัสดุโลหะยึดด้วยตะปูขนาดใหญ่ขับตรงระหว่างอิฐ

ไฟเบอร์กลาสติดกับปูนหรือกาวติดกระเบื้องทนความร้อน ในมุมของเตาเผาโดยมีจุดประสงค์ในการกำจัดมุมของพวกเขามุมเหล็กหรืออลูมิเนียมที่มีการเจาะติดอยู่กับกาว ด้วยความหยาบกร้านของผนังฉาบด้วยบีคอนซึ่งวางอยู่ด้านบนของตาข่ายเสริมบนกองเล็ก ๆ ของส่วนผสมของยิปซั่ม กระโจมไฟตั้งตามระดับโดยก่อนหน้านี้ได้กำหนดจุดเบี่ยงเบนที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของเครื่องบิน

nabryzg

สำหรับการจัดแนวผนังที่เหมาะสมนั้นเป็นสิ่งจำเป็นที่ชั้นปูนอย่างน้อย 8-10 มม. - นี่เป็นวิธีเดียวที่จะกำจัดการบิดเบือนที่สำคัญ หลังจากกริดติดตั้งที่พื้นผิวและสัญญาณบีคอนแล้วเตาจะถูกทำให้ร้อน

จากนั้นสเปรย์ผนังของเตาด้วยน้ำด้วยแปรงกว้างและสเปรย์ นี่คือชั้นฉาบปูนแรกหนาถึง 4-5 มม. ซึ่งพ่นลงบนผนังอย่างแท้จริง สารละลายสเปรย์มีความสอดคล้องของครีมเปรี้ยวที่มีความหนาแน่นปานกลาง หลังจากเติมทั่วทั้งพื้นที่พลาสเตอร์จะถูกปรับระดับโดยไม่ต้องใช้ความพยายามมากนัก แต่ให้ความสำคัญกับการเติมรอยต่อที่มีคุณภาพ ปล่อยให้องค์ประกอบแห้งดี

การจัดตำแหน่งและการเคลือบผิว

หลังจากชั้นแรกแห้งให้ดำเนินการต่อไป ใช้วิธีการแก้ปัญหาด้วยไม้พายหรือเกรียงระหว่างบีคอนโดยเริ่มจากด้านล่างของผนังแต่ละอันออกไปทันทีโดยใช้กฎเล็ก ๆ หลังจากประมวลผลพื้นที่หนึ่งแล้วให้ดำเนินการต่อไปจนกว่าพื้นผิวทั้งหมดจะได้รับการแก้ปัญหา ปล่อยให้เลเยอร์เลเวลแห้งแล้วดำเนินการต่อเพื่อให้ครอบคลุม

ชั้นเคลือบมีความหนาเพียง 1.5-2 มม. ดังนั้นวิธีแก้ปัญหาจึงทำของเหลวได้มากขึ้น มันจำเป็นสำหรับการปรับระดับพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบก่อนทาสี หากคุณวางแผนที่จะติดกระเบื้องไม่จำเป็นต้องครอบคลุม เมื่อขั้นตอนการทำงานนี้เสร็จสมบูรณ์ประภาคารจะถูกทำความสะอาดหลุมจะปิดด้วยส่วนผสมของปูน มุมได้รับการปฏิบัติอย่างระมัดระวังด้วยไม้พายเชิงมุมปัดเศษเพื่อความปลอดภัยของตัวเอง

ตะกอน

ในขณะที่พื้นผิวยังไม่แห้งสนิทพวกเขาก็เริ่มเกรียง บดด้วยอาคารขูดหรือ Gunny ไม่ลืมที่จะหล่อเลี้ยงอุปกรณ์ด้วยน้ำเป็นประจำ ขับเคลื่อนเครื่องมือเป็นวงกลมเพิ่มแรงกดในโพรงและลดโพรงในร่างกาย เพื่อลดความเสี่ยงในการแตกเลเยอร์ช่างฝีมือมีประสบการณ์ครอบคลุมเตาด้วยผ้าใบเปียกหลังจากเสร็จสิ้นการฉาบปูน เป็นผลให้มันแห้งมากขึ้นอย่างสม่ำเสมอซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลลัพธ์

การตกแต่งเตาอบ

สำหรับการเผชิญหน้าครั้งสุดท้ายของเตาเผาคุณสามารถใช้วัสดุได้หลากหลายตั้งแต่ราคาไม่แพงไปจนถึงความหรูหรา หากเรากำลังพูดถึงเตาผิงของบ้านในชนบทพวกเขามักจะใช้หินอ่อนหินแกรนิตในรูปแบบของแผ่นหินรวมทั้งขดลวดหรือนิล วัสดุที่เหมาะสำหรับเตาผิงและเตาคือหินอ่อนซึ่งไม่กลัวความผันผวนของอุณหภูมิอย่างฉับพลันและมีอายุการใช้งานยาวนาน เสร็จสิ้นการประหยัดมากขึ้นคือการล้างบาป, การย้อมสี, การวาดภาพหรือกระเบื้องติดกาว

ระบายสีและโอชะเตาเผา

วิธีที่ง่ายที่สุดสำหรับการตกแต่งเตาให้เป็นสีขาว ในการล้างบาปด้วยวิธีการแก้ปัญหานั้นเตรียมจากมะนาวเหลว 100 ลิตรและเกลือที่ไม่ใช่ไอโอดีน 100 กรัมคุณสามารถหยดสีน้ำเงินได้เล็กน้อย ตัวเลือกที่ทันสมัยกว่าคือการทาสีเตาด้วยสีที่ทนความร้อน การเคลือบน้ำมันไม่ได้ถูกใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ - พวกมันมืดลงอย่างรวดเร็วนอกจากนี้พวกเขายังสามารถปล่อยสารพิษเมื่อถูกความร้อน ก่อนที่จะปูนขาวหรือการย้อมสีพื้นผิวของเตาฉาบปูนจะถูกรองพื้น

พลาสเตอร์ตกแต่งสำหรับเตาและเตาผิง

ปูนฉาบตกแต่งเป็นวัสดุที่ใช้งานง่ายและสวยงามอีกชนิดหนึ่งที่สามารถนำมาใช้ในการตกแต่งเตาหรือเตาผิง มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใส่ใจกับคุณภาพของส่วนผสมและความเหมาะสมของเตาเผาเนื่องจากบางยี่ห้อไม่เหมาะสำหรับจุดประสงค์นี้ ลดราคามีองค์ประกอบตกแต่งทนความร้อนของผู้ผลิตที่แตกต่างกัน นอกจากนี้แทนที่จะใช้เครื่องมือพิเศษคุณสามารถเลือกพลาสเตอร์สำหรับงานกลางแจ้งซึ่งไม่กลัวการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิฉับพลัน

พลาสเตอร์ที่ทำจากแร่มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงเมื่อถูกความร้อนในขณะที่ส่วนผสมของดินหรือปูนขาวเหมาะสมที่สุด เหมาะสำหรับงานที่เป็นสารประกอบซิลิโคนหรือซิลิเกต ในขณะที่มันแห้งสามารถทาสีทับน้ำยาเคลือบเงาหรือแว็กซ์กับปูนฉาบตกแต่งได้

กระเบื้อง

กระเบื้องดินเผาหรือเซรามิกมักจะถูกใช้เพื่อทำให้เสร็จสิ้นเตาหลังจากฉาบปูน มันถูกยึดติดกับกาวกระเบื้องทนความร้อนซึ่งถูกออกแบบมาเพื่อทำงานกับพื้นผิวที่ร้อนมาก กาวปกติสำหรับกระเบื้องจะไม่ทำงาน - วัสดุจะลอกออกจากเตาอบอย่างรวดเร็ว ลดราคายังมีองค์ประกอบเซรามิกมุมพิเศษที่ทำให้การทำงานง่ายขึ้นและทำให้เตาสวยงามและมีสไตล์

เคล็ดลับการฉาบปูน

ผู้เชี่ยวชาญชี้ไปที่จำนวนของความแตกต่างที่สำคัญที่ต้องนำมาพิจารณาเมื่อหันหน้าเข้าหาเตาหรือเตาผิง:

1. ด้วยการเรืองแสงที่แข็งแกร่งและสม่ำเสมอของโครงสร้างจึงเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกสีรองพื้นพิเศษสำหรับงานซึ่งทนความร้อน การใช้ดินธรรมดาสามารถทำให้สารละลายหลุดออกจากเตาเผาได้
2. การฉาบปูนสามารถเริ่มได้หลังจากผ่านไประยะหนึ่งแล้วตั้งแต่การก่อสร้างเตาเผา มันจะดีกว่าถ้ามันจะเป็นอย่างน้อย 2-3 เดือนและในช่วงเวลาทั้งหมดนี้เตาควรได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ สิ่งนี้จะลดความเสี่ยงของการหดตัวในอนาคต
3. หลังจากทำกิจกรรมเสร็จสิ้นเตาจะอุ่นขึ้นหลังจาก 3 วันเมื่อการเคลือบสิ้นสุดลงเมื่อกดนิ้ว ครั้งแรกที่พวกเขาจมน้ำไม่เต็มกำลังจากนั้นอุณหภูมิความร้อนจะเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ หลังจากเตาเผาเครื่องเป่าลมจะไม่ปิดเพื่อให้แน่ใจว่าการระเหยของความชื้นตามธรรมชาติจากพลาสเตอร์
4. การปูกระเบื้องหรือการทำสีขาวเริ่มต้นประมาณหนึ่งเดือนหลังจากการฉาบปูน

ซ่อมเตาปูน

หากรอยแตกร้าวยังคงปรากฏบนสารเคลือบผิวเตาเผานั่นหมายถึงการละเมิดเทคโนโลยีการฉาบปูนหรือการทำงานที่ไม่เหมาะสมของโครงสร้าง (ความร้อนสูงเกินไปการคลายประตู ฯลฯ ) ในกรณีที่ยากคุณต้องเปลี่ยนเตาอบ แต่ส่วนใหญ่มักจะช่วยในการซ่อมแซม "เครื่องสำอาง" งานจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้:

1. นำปูนเก่าและปูนขาวออกจากพื้นผิวของบริเวณที่เสียหายแล้วให้ถอดเขม่าออกไม่งั้นจะหลุดออกมาจากใต้ชั้นน้ำยาในรูปแบบของจุดสนิม
2. อิฐที่มีรอยแตกจะได้รับการคืนค่าด้วยส่วนผสมพิเศษในการซ่อมแซมหรือเติมรอยแตกด้วยสีเหลืองอ่อนทนความร้อน หากไม่สามารถซ่อมแซมได้อิฐจะถูกแทนที่ด้วยอิฐใหม่ แต่การฉาบปูนจะเริ่มไม่ช้ากว่า 7 วันในภายหลัง
3. ทารองพื้นด้วยแปรงแล้วปล่อยให้แห้ง
4. มีการจัดเตรียมส่วนประกอบของปูนปลาสเตอร์นำไปใช้กับบริเวณที่ชุบน้ำโดยการขว้าง หลังจากปรับระดับน้ำยาแล้วให้เช็ดด้วยตะแกรงก่อสร้าง
5. ประตูที่หลวมนั้นเสริมด้วยลวดและยังมีการใช้องค์ประกอบดินเหนียวรอบ ๆ พื้นที่ยึด ปล่อยให้เตาแห้ง

ด้วยการผลิตที่ถูกต้องของพลาสเตอร์การตกแต่งของเตาเผาหรือการซ่อมแซมสามารถทำได้ด้วยตัวเอง ค่าใช้จ่ายของงานดังกล่าวจะมีขนาดเล็กและประหยัดค่าใช้จ่ายของศิลปินที่ได้รับเชิญจะมีจำนวนมาก