MDF เป็นแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง วัสดุที่ผลิตโดยเศษไม้กดแห้งภายใต้เงื่อนไขของแรงดันและอุณหภูมิ
- ทางเลือกของผงสำหรับอุดรู
- สารประกอบโพลิเมอร์
- สารประกอบอีพ็อกซี่
- สารประกอบยิปซั่ม
- สารประกอบซีเมนต์
- องค์ประกอบของน้ำมันและกาว
- ยึดติด
วัสดุแผ่นทุกประเภทรวมถึง MDF จำเป็นต้องมีการปรับแต่ง กล่าวอีกนัยหนึ่งเพื่อให้วัสดุมีระดับความปลอดภัยและการดึงดูดความงามที่เหมาะสมจะต้องมีการดำเนินการเพิ่มเติม หนึ่งในวิธีการประมวลผลที่ผ่านการทดสอบตามเวลาคือการฉาบ เราจะจัดการกับความแตกต่างของกระบวนการนี้ด้านล่าง
ทางเลือกของผงสำหรับอุดรู
ควรพูดทันทีว่าไม่มีผงสำหรับอุดรูพิเศษสำหรับ MDF สำหรับการตกแต่งของ MDF นั้นจะใช้สารประกอบฉาบเหมือนกันกับไม้ธรรมดารวมถึงผลิตภัณฑ์จากมัน (ไม้อัด, แผ่นใยไม้อัด, OSB, ฯลฯ ) ลดราคามีการอุดฟันหลายอย่างที่แตกต่างกันในวัสดุฐานเช่นเดียวกับจุดประสงค์ (เริ่มต้นหรือผสมสำเร็จสำหรับการประมวลผลด้านหน้าผสมสากล ฯลฯ )
สารประกอบโพลิเมอร์
พอลิเมอร์สีโป๊วทำในรูปแบบของสารละลายสำเร็จรูปซึ่งเป็นส่วนผสมที่ดีที่มีปริมาณสารยึดเกาะสูง อะคริเลตหรือน้ำยางทำหน้าที่เป็นวัสดุจับยึด
วัสดุพอลิเมอร์ทุกชนิดถือว่าเป็นวัสดุที่มีคุณภาพสูงที่สุด แต่ในขณะเดียวกันก็มีราคาที่ถูกที่สุดเพราะมีราคาสูง เหตุผลที่ความนิยมของการเคลือบโพลีเมอร์เป็นข้อได้เปรียบมากมายของพวกเขาในหมู่ที่มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้สามารถโดดเด่น:
- ระดับความเหนียวสูงที่ทนต่อความเย็นจัดและเย็นจัดจนสุดขั้วอุณหภูมิเช่นเดียวกับแรงกระแทก
- ต้านทานความชื้นได้ดีเยี่ยม
- แห้งเร็ว
- ฉนวนกันความร้อน
- ความปลอดภัยจากอัคคีภัย
- ความสะดวกในการบด;
- ขาดแนวโน้มที่จะหดตัว
- ความต้านทานต่อรังสีอัลตราไวโอเลต
- การยึดเกาะสูง
- อายุการใช้งานนาน
- ความสามารถในการใช้สำหรับพื้นผิวที่หลากหลาย (ด้านหน้า, พื้นผิวภายใน, ห้องเปียก)
น้ำยางมีสีเหมือนอะคริลิค แต่ส่วนใหญ่มีลักษณะที่แตกต่างกันเล็กน้อยในแง่ของความเหนียวและการเคลือบ ความเหนียวที่ดีขึ้นช่วยให้คุณสามารถนำวัสดุไปใช้ในชั้นที่บางกว่าซึ่งช่วยประหยัดการใช้ผงสำหรับอุดรู อย่างไรก็ตามข้อดีหลักของความเหนียวสูงคือการไม่มีแนวโน้มของการเคลือบเพื่อแตกร้าว
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างอะคริลิกและองค์ประกอบของน้ำยางนั้นแสดงออกมาในสีของพวกเขา หากการอุดด้วยอะคริลิคนั้นมีสีขาวอยู่เสมอ (เนื่องจากมีจุดประสงค์เพื่อใช้ในการลงสี) แล้วน้ำยางข้นจะถูกย้อมสีในทุกสี (เช่นสำหรับไม้ธรรมชาติ) ดังนั้นการเคลือบยางพาราจึงมีความพอเพียง - ไม่สามารถทาสีได้
สำหรับการตกแต่งชิ้นส่วนภายในของอาคารขอแนะนำให้ใช้สีโป๊วแบบน้ำ ข้อได้เปรียบหลักของสีโป๊วคือการขาดองค์ประกอบของตัวทำละลายอินทรีย์ใด ๆ ที่ปล่อยสารที่เป็นอันตรายต่อมนุษย์ในอากาศ
บริษัท เช่น Empils, Tikkurilla และ Belinka เป็นตัวอย่างของผู้ผลิตพอลิเมอร์ที่มีคุณภาพสูง
สารประกอบอีพ็อกซี่
สีโป๊วชนิดนี้ทำจากอีพอกซีเรซินองค์ประกอบคือการก่อตัวสององค์ประกอบซึ่งนอกจากเรซินแล้วยังมีตัวชุบแข็งด้วยเนื่องจากสารเคลือบผิวชุดนี้ ในกรณีนี้ผู้ผลิตอุปกรณ์ทั้งสองแยกจากกัน hardener นั้นบรรจุอยู่ในขวดซึ่งจะถูกเทลงในโป๊วก่อนที่จะใช้วิธีการแก้ปัญหา สัดส่วนเฉพาะของสารทั้งสองนี้จะแสดงบนฉลาก
ข้อดีของการเคลือบอีพ็อกซี่นั้นรวมถึงคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
- ความเหนียวและการเคลือบสูง
- ความทนทาน;
- การยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับวัสดุอื่น ๆ ;
- ความต้านทานต่อความชื้น
- ภูมิคุ้มกันต่อรังสีอัลตราไวโอเลต
- ความสามารถในการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
เพื่อเพิ่มความแข็งแรงไฟเบอร์โพลีเมอร์และเศษโลหะบางครั้งจะถูกเพิ่มเข้ากับองค์ประกอบอีพอกซี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารผสมที่แข็งแกร่งเช่นนี้มักถูกนำมาใช้เพื่อการซ่อมแซมมากกว่าการทำชิ้นงานเสร็จ
มีการออกองค์ประกอบพื้นฐานและการตกแต่งขั้นสุดท้าย พวกเขาแตกต่างกันในขนาดของเศษส่วนฟิลเลอร์ การแต่งเพลงจบมีเศษส่วนเล็ก ๆ และการเริ่มต้นเรียงความมีเศษส่วนขนาดใหญ่ ขั้นแรกจะใช้วิธีการเริ่มต้นที่มีการกระจายแบบหยาบ ชั้นสุดท้ายจะถูกดำเนินการโดยฉาบจบแบ่งอย่างประณีต
ข้อเสียเปรียบที่สำคัญของฟิลเลอร์อีพ็อกซี่คือพื้นผิวที่เคลือบด้วยพวกเขาต้องการการทำให้แห้งอย่างต่อเนื่อง หากการเคลือบอะคริลิคแห้งในเวลา 1-3 ชั่วโมงการเคลือบฟันด้วยอีพอกซี่จะต้องไม่น้อยกว่าหนึ่งวัน เมื่อการเคลือบแห้งลงจะทำให้ได้ความแข็งแรงที่จำเป็น หลังจากนั้นคุณสามารถบดผิว
เอาใจใส่! คุณสมบัติของสารประกอบอีพอกซีคือความจริงที่ว่าพื้นผิวไม่จำเป็นต้องลงสีพื้นก่อนใช้สีโป๊วชนิดนี้
ตัวเติมอีพ็อกซี่ถือว่าเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับผู้เริ่มต้น ความจริงก็คือว่า putties จำนวนมากตั้งอย่างรวดเร็วและจากนั้นมันเป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะดำเนินการเลย การเคลือบอีพ็อกซี่ในแง่นี้ดูมีประโยชน์มากกว่าเนื่องจากสามารถให้ความร้อนกับอ่างน้ำถึง 80 องศาจากนั้นจึงเปลี่ยนเป็นสีโป๊ว
ไปที่เนื้อหา↑สารประกอบยิปซั่ม
สีพลาสเตอร์ที่ใช้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดหากไม่สามารถซื้อองค์ประกอบของโพลิเมอร์ได้ ยิ่งกว่านั้นในตัวชี้วัดจำนวนหนึ่งตัวฉาบยิปซั่มฉาบแม้โพลีเมอร์ โดยเฉพาะยิปซั่มมีการซึมผ่านของไอที่สูงกว่าซึ่งเป็นที่โปรดปรานของสภาพอากาศในอาคาร ความเหนียวของการเคลือบยิปซั่มจะสูงกว่าพอลิเมอร์ และสุดท้ายยิปซั่มเป็นวัสดุธรรมชาติและดังนั้นจึงเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอย่างแน่นอน เนื่องจากไม่มีการหดตัววัสดุจึงไม่แตก นอกจากนี้การเคลือบยิปซั่มยังเป็นทรายได้ง่ายอีกด้วย
ข้อเสียที่สำคัญของยิปซั่มคือมีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้น นั่นคือเหตุผลที่การเคลือบยิปซั่มถูกสร้างขึ้นเฉพาะในห้องแห้ง อากาศเปียกมีข้อห้าม
ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงที่สุดของการผสมยิปซั่มแห้ง ได้แก่ Knauf (Satengips putty) และ Bergauf (Finishgips)
ไปที่เนื้อหา↑สารประกอบซีเมนต์
ซีเมนต์ที่มีส่วนผสมของพัตเป็นผู้นำที่ไม่มีข้อโต้แย้งในแง่ของตัวบ่งชี้เช่นการกันน้ำ ซีเมนต์ทนอุณหภูมิได้ดีเยี่ยม ส่วนใหญ่มักจะเป็นซีเมนต์องค์ประกอบที่ฉาบเสร็จสิ้นพื้นผิวที่ตั้งอยู่ในห้องครัวหรือห้องน้ำ
ข้อเสียที่สำคัญของซีเมนต์คือการหดตัวอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการอบแห้งเนื่องจากมีรอยแตกขนาดเล็กปรากฏบนผิวเคลือบ เพื่อกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้มีความจำเป็นต้องใช้ชั้นฉาบซ้ำ
ไปที่เนื้อหา↑องค์ประกอบของน้ำมันและกาว
ฟิลเลอร์ประเภทนี้ไม่ค่อยได้ใช้สำหรับการรักษา MDF ส่วนใหญ่มักจะใช้สารละลายน้ำมันและกาวเป็นสารประกอบซ่อมแซมเมื่อจำเป็นต้องปกปิดข้อบกพร่องที่ร้ายแรงในวัสดุตัวอย่างเช่นเพื่อปิดโพรงหรือรูขนาดใหญ่
ยึดติด
ก่อนที่จะใช้ผงสำหรับอุดรูคุณควรเตรียมพื้นผิว (กำจัดฝุ่น, สิ่งสกปรก, คราบน้ำมันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ) เช่นเดียวกับไพรม์เบส ในกรณีนี้ไพรเมอร์ควรได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับไม้ องค์ประกอบดังกล่าวมีส่วนประกอบพิเศษที่ช่วยให้คุณสามารถประมวลผลต้นไม้ได้ดีที่สุด นอกจากนี้ในไพรเมอร์บนไม้มีน้ำยาฆ่าเชื้อที่ป้องกันการพัฒนาของเชื้อราและเชื้อรา
เมื่อเตรียมมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะปิดผนึกหลุมบ่อขนาดใหญ่และรอยแตกด้วยสีโป๊วเริ่มต้น
คำแนะนำสำหรับ puttying MDF:
- นวดสารละลายในภาชนะ (ถ้าใช้ส่วนผสมแบบแห้งไม่ใช่ส่วนผสมแบบสำเร็จรูป) สัดส่วนการนวดถูกระบุโดยผู้ผลิตบนบรรจุภัณฑ์
- ติดด้วยเทปไฟเบอร์กลาสตะเข็บระหว่างแผ่น MDF
- เราใช้ไม้พายที่มีไม้พายขนาดใหญ่ทั่วบริเวณที่ค่อนข้างกว้างและใช้ไม้พายแคบ ๆ ในการประมวลผลข้อต่อและมุม ความหนาของชั้นจะถูกกำหนดโดยผู้ผลิตขององค์ประกอบ ในกรณีของพอลิเมอร์สีความหนาสูงสุดของชั้นไม่ควรเกิน 3 มิลลิเมตร
- หลังจากที่องค์ประกอบเริ่มต้นแห้งแล้วขอแนะนำให้ขัดและทำสีรองพื้น
- หลังจากสีรองพื้นแห้งแล้วสีทับหน้าจะถูกนำไปใช้ เมื่อแห้งจะทำการขัดขั้นสุดท้ายโดยใช้กระดาษทรายละเอียด ขั้นตอนสุดท้ายคือการรองพื้นของ MDF
เอาใจใส่! คุณอาจต้องการเลเยอร์เริ่มต้นหลายระดับก่อนที่คุณจะสามารถปรับระดับพื้นผิวได้ แต่ละเลเยอร์ที่ตามมาสามารถใช้ได้หลังจากที่อบแห้งก่อนหน้านี้แห้งแล้วเท่านั้น
Puttying ของ MDF สามารถทำได้ที่อุณหภูมิบวกเท่านั้น ตัวบ่งชี้อุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงขึ้นอยู่กับความหลากหลายขององค์ประกอบ แต่ส่วนใหญ่อุณหภูมิต่ำสุดคือ 5-7 องศาเซลเซียส ยังมีข้อกำหนดเบื้องต้นคือความชื้นในอากาศปกติ ความชื้นของไม้ MDF ไม่ควรสูงกว่า 10-12%
หลังจากสีรองพื้นแห้งคุณสามารถเริ่มทาสีวัสดุ ดังนั้น puttying ของ MDF จะไม่แตกต่างจากการประมวลผลของแผ่น drywall
