รอยเชื่อมมีความรับผิดชอบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเชื่อมต่อควรแข็งแรงพอทนต่อการเกิดสนิมความชื้น ตะเข็บเชื่อมถูกออกแบบมาเพื่อตอบสนองความท้าทายเหล่านี้
วิธีการประมวลผล
มีสามวิธีโดยที่รอยต่อรอยได้รับการคุ้มครอง:
- รักษาความร้อน ด้วยวิธีนี้ทำให้สามารถขจัดความเค้นตกค้างในวัสดุที่เกิดจากการเชื่อมได้ การรักษาความร้อนดำเนินการตามหนึ่งในสองเทคโนโลยี: ท้องถิ่นเมื่อเฉพาะการเชื่อมต่อเท่านั้นที่จะอุ่นขึ้นหรือเย็นลงหรือโดยทั่วไป - ส่วนทั้งหมดเป็นเรื่องของการรักษาความร้อน
- เครื่องจักรกล ในกรณีนี้งานคือการลบตะกรันที่เหลือและตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อ ตัวอย่างทั่วไปของการตัดเฉือนแตะตะเข็บด้วยค้อนหรือลอกมัน หากไม่ได้กำจัดตะกรันอาจเกิดการกัดกร่อน
- เคมีบำบัด การใช้สารเคลือบป้องกันกับสารประกอบเป็นหนึ่งในวิธีจัดการกับกระบวนการกัดกร่อน ตัวเลือกการป้องกันสารเคมีที่เหมาะสมที่สุดคือการรักษารอยต่อด้วยวัสดุรองพื้นและวานิชและสี
ด้านล่างเราอาศัยเทคโนโลยีการป้องกันรอยเชื่อมในรายละเอียดเพิ่มเติม
ไปที่เนื้อหา↑รักษาความร้อน
นอกเหนือจากการลดความเค้นตกค้างของโลหะการอบชุบด้วยความร้อนยังช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายดังต่อไปนี้:
- เพื่อทำให้โครงสร้างของตะเข็บและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนได้รับการปรับให้เข้ากับอิทธิพลของปัจจัยภายนอกมากขึ้น
- ปรับคุณสมบัติทางกายภาพและการทำงานของวัสดุให้เหมาะสมที่สุดโดยเฉพาะเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดสนิมทนความร้อน ฯลฯ
การรักษาความร้อนของรอยเชื่อมที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนในช่วงเวลาหนึ่งรอยเชื่อมหรือโลหะทั้งหมดที่อุณหภูมิที่กำหนด ถัดไปมีการระบายความร้อนด้วยตนเองซึ่งจะดำเนินการตามสถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจงเช่นกัน
ไปที่เนื้อหา↑อุปกรณ์บำบัดความร้อน
สามารถใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีสี่ชนิดในการรักษาข้อต่อ:
- อุปกรณ์เหนี่ยวนำ การเหนี่ยวนำความร้อนมักจะใช้ในระหว่างท่อ สาระสำคัญของวิธีนี้คือการใช้ตัวเหนี่ยวนำทองแดงรวมถึงสายทองแดงแบบมัลติคอร์ที่มีการระบายความร้อนด้วยอากาศ เมื่อทำการติดตั้งตัวเหนี่ยวนำในท่อจะต้องคำนึงถึงระยะห่างระหว่างท่อและตัวเหนี่ยวนำด้วย กฎทั่วไป: ยิ่งช่องว่างระหว่างวัตถุยิ่งใช้พลังงานของอุปกรณ์ก็จะยิ่งแย่ลง
- เครื่องทำความร้อนต้านทานแบบยืดหยุ่น วิธีนี้ถือเป็นหนึ่งในวิธีที่สะดวกและประหยัดที่สุดสำหรับการประมวลผลรอยเชื่อม
- เตาเผา Muffle เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ประเภทนี้ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความสม่ำเสมอของข้อต่อซึ่งจะเกิดขึ้นได้จากการติดตั้งแบบปิดศูนย์ของชิ้นส่วนในเตาเผา
- เครื่องทำความร้อนด้วยอุปกรณ์แก๊ส เมื่อใช้ความร้อนจากเปลวไฟใช้การเชื่อมและหัวเผาก๊าซหลายเปลวไฟพิเศษ เครื่องทำความร้อนก๊าซปล่อยพลังงานความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้ของส่วนผสมของก๊าซที่ติดไฟได้กับออกซิเจน
มีการเลือกอุปกรณ์เพื่อให้ความร้อนตามเงื่อนไขการติดตั้งความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ประเภทใดประเภทหนึ่งและสถานการณ์อื่น ๆอุปกรณ์ทำความร้อนจะต้องตอบสนองความต้องการบางอย่าง: เชื่อมต่ออย่างชัดเจนด้วยรอยเชื่อมมีมวลไม่ใหญ่เกินไปและตรวจสอบความร้อนสม่ำเสมอของข้อต่อทั้งความกว้างและความยาว
เพื่อลดการสูญเสียความร้อนเราใช้ฉนวนความร้อนทุกชนิดในการรักษาความร้อนของรอยเชื่อม
ฉนวนกันความร้อนควรทนความร้อนที่มีค่าการนำความร้อนต่ำแข็งแรง แต่ในขณะเดียวกันก็มีความยืดหยุ่นทนต่อการสึกหรอและปลอดภัยในการใช้งาน
ไปที่เนื้อหา↑วิธีการอบชุบด้วยความร้อน
มีวิธีการหลายวิธีในการรักษาความร้อนของรอยเชื่อมรอยต่อ:
- อุ่น มันถูกใช้ทั้งก่อนเชื่อมและในเวลาที่ชิ้นส่วนเชื่อม กรรมวิธีทางความร้อนชนิดนี้ใช้ในโครงสร้างการเชื่อมของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ โลหะอุ่นได้สูงสุด 150-200 องศาเซลเซียส
- วันหยุดพักผ่อนสูง เทคนิคประกอบด้วยการให้ความร้อนกับวัสดุที่ 650-750 องศาเซลเซียส (ตัวบ่งชี้อุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงขึ้นอยู่กับเกรดของเหล็ก) อุณหภูมิถูกเก็บรักษาไว้เป็นเวลา 5 ชั่วโมง เทคโนโลยีนี้ช่วยลดความเครียดได้ถึง 80% เช่นเดียวกับการเพิ่มความต้านทานของวัสดุต่อความเครียดเชิงกลและเพิ่มความยืดหยุ่น
- normalization นำไปใช้กับคาร์บอนและเหล็กเกรดต่ำ การรักษาความร้อนที่คล้ายกันของสารจะดำเนินการที่อุณหภูมิจาก 950 องศาเซลเซียส ในตอนท้ายของการทำความร้อนการสัมผัสและการระบายความร้อนจะดำเนินการภายใต้สภาพแวดล้อม การทำให้เป็นมาตรฐานทำให้สามารถลดความเป็นเม็ดของโลหะลดความเครียดและเพิ่มความแข็งแรงของรอยต่อ
- Austenitizing มันคือการชุบแข็งของรอยเชื่อมโดยการให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ 1,070 องศาขึ้นไป ชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนเป็นเวลา 60 นาทีจากนั้นทำการระบายความร้อนด้วยการประดิษฐ์อย่างรวดเร็ว เทคนิคนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการชุบเหล็กกล้าออสเทนนิติก ผลของการออสเทนไลเซชันคือความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นของรอยเชื่อม
- ลดการสั่นไหว การหลอมที่คงตัวแล้วจะแตกต่างจากการทำให้เกิดสเตนเลสโดยอุณหภูมิที่ต่ำกว่าและเวลาที่ได้รับโลหะน้อยลง
- ส่วนที่เหลือความร้อน เทคโนโลยีประกอบด้วยความร้อนในการเชื่อมถึง 250-300 องศาเซลเซียส จากนั้นโลหะจะถูกเก็บไว้ในสถานะที่ถูกทำให้ร้อน ผลของขั้นตอนดังกล่าวทำให้ระดับไฮโดรเจนกระจายในรอยเชื่อมลดลงและความเค้นภายในจะลดลง
ทางเลือกของวิธีการบำบัดความร้อนของรอยต่อรอยจะขึ้นอยู่กับลักษณะทางเคมีกายภาพของเหล็ก (พิจารณาจากเกรดของมัน) สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งคือการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีไม่เช่นนั้นคุณภาพของรอยเชื่อมจะลดลง
พารามิเตอร์สำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อทำการจัดการความร้อนในพื้นที่:
- ความกว้างของส่วนที่ร้อน;
- ความสม่ำเสมอของความร้อนตามความหนาของผนังและความกว้างของส่วนความร้อน
- ระยะเวลาการถือครอง;
- อัตราการเย็นตัว
เครื่องจักรกล
การกำจัดความไม่สมบูรณ์เชิงกลของการเชื่อมนั้นใช้แปรงลวด คุณสามารถลดความซับซ้อนของงานได้อย่างมากและทำให้การทำความสะอาดดีขึ้นหากคุณใช้อุปกรณ์เจียรหรือเครื่องบดแบบพกพาด้วยหัวฉีดกลีบดอกไม้ ล้อขัดสามารถใช้แทนหัวฉีดได้
การทำความสะอาดเชิงกลช่วยให้คุณสามารถลบข้อบกพร่องต่อไปนี้ของรอยเชื่อม:
- ขนาด;
- ครีบ;
- ออกไซด์;
- ผลที่ตามมาจากการรีบเร่ง
แม้จะมีความเรียบง่ายและราคาถูกของเทคโนโลยี แต่ก็มีความแตกต่างมากมายเกี่ยวกับการเลือกหัวพ่นความรู้ที่จะช่วยให้เราทำงานได้ดีขึ้น:
- ก่อนอื่นคุณต้องเลือกล้อเจียรจากวัสดุที่เหมาะสมล้ออลูมิเนียมเซอร์โคเนียมเหมาะที่สุดสำหรับการทำความสะอาดเชิงกล ข้อดีของวัสดุนี้คือประการแรกมันก่อให้เกิดกระบวนการกัดกร่อนและประการที่สองอลูมิเนียมเซอร์โคเนียมนั้นมีความแข็งแรงกว่าอลูมิเนียมออกไซด์ซึ่งจะทำให้หัวฉีดบางประเภททำเช่นกัน
- กลีบล้อบดจะต้องอยู่บนส่วนประกอบผ้า เนื้อผ้ามีความน่าเชื่อถือและทนทานต่อการรับน้ำหนักมากเมื่อเทียบกับกระดาษซึ่งบางครั้งใช้บนกลีบเป็นพื้นฐาน อย่างไรก็ตามหัวฉีดดังกล่าวมีราคาสูงกว่าแบบอะนาล็อกมากกว่าบนกระดาษ ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นของหัวฉีดผ้าเป็นธรรมและจะชำระด้วยงานที่ก้าวร้าวดังกล่าวเกี่ยวกับวัสดุที่เป็นข้อต่อบด
- ขนาดของเม็ดขัดขึ้นอยู่กับประเภทของงานที่ทำ บ่อยครั้งที่เมื่อทำความสะอาดสารอาจจำเป็นต้องใช้หัวฉีดที่มีขนาดเกรนต่างกัน ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ซื้อหัวฉีดหลายประเภทพร้อมกัน
- หากคุณต้องการทำความสะอาดรอยตะเข็บให้มีคุณภาพขนาดที่แตกต่างกันก็เป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่งเนื่องจากการบดจะดำเนินการโดยการเปลี่ยนหัวฉีดทีละน้อยสำหรับธัญพืชที่มีขนาดเล็ก ตัวอย่างเช่นขนาดใหญ่จะถูกลบออกโดยหัวฉีดหยาบ แต่การบดละเอียดจะทำโดยหัวฉีดละเอียด การเจาะทะลุสำเร็จนั้นทำโดยเมล็ดที่ดีที่สุด ควรเปลี่ยนหัวฉีดตามลำดับ - อนุญาตให้มีขนาดผ่านได้ไม่เกินหนึ่งขนาด อย่างไรก็ตามเมื่อมันมาถึงการสร้างเงาเหมือนกระจกของรอยต่อเชื่อมไม่ควรมีขนาดเดียว
- สำหรับข้อต่อการประมวลผลที่ตั้งอยู่ในสถานที่ที่เข้าถึงได้ยาก (ฟันผุขอบรู) อุปกรณ์พิเศษถูกใช้ - เลนซ์ติดตั้งในเครื่องบด มีคมตัดหลากหลายขนาดและรูปร่างที่หลากหลายดังนั้นการเลือกการตั้งค่าที่เหมาะสมนั้นไม่ยาก
เคมีบำบัด
ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเมื่อทำการเชื่อมรอยต่อด้วยกระบวนการทางกลและทางเคมี ใช้วิธีการทำงานกับตะเข็บสองวิธี: การแกะสลักและการทำสีฟิล์ม
การแกะสลักจะดำเนินการก่อนที่จะบดเชิงกล ในการดำเนินการนี้มีการใช้องค์ประกอบทางเคมีที่ให้การเคลือบสม่ำเสมอที่ป้องกันการกัดกร่อน นอกจากนี้การแกะสลักช่วยให้คุณสามารถกำจัดสถานที่ที่ได้รับผลกระทบจากการหลบหนี ความจริงก็คือในสถานที่ดังกล่าวมีการสะสมของนิกเกิลและโครเมียมออกไซด์ซึ่งเป็นผลมาจากการที่เหล็กเป็นสนิม
ในพื้นที่เล็ก ๆ ของรอยเชื่อมรอยต่อขอแนะนำให้กัดโดยใช้ส่วนประกอบโดยตรงกับพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด หากชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่พอหรือมีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนควรวางชิ้นส่วนในภาชนะที่มีสารละลายสำหรับแกะสลัก เวลาที่อยู่อาศัยของโลหะในกระแสการแกะสลักถูกคำนวณแยกกันในแต่ละสถานการณ์
เมื่อการแกะสลักเสร็จสมบูรณ์จะเป็นการเปลี่ยนทู่ กระบวนการนี้เป็นการประยุกต์ใช้องค์ประกอบพิเศษกับโลหะซึ่งเป็นผลมาจากการที่ฟิล์มถูกสร้างขึ้น เคลือบป้องกันนี้ป้องกันการกัดกร่อน จากมุมมองทางเคมีทู่สามารถอธิบายได้ดังนี้: สารออกซิไดซ์, การโต้ตอบกับเหล็ก, กำจัดโลหะฟรีจากพื้นผิวในขณะที่เปิดใช้งานการก่อตัวของฟิล์มป้องกัน
การรักษาทางเคมีเสร็จสมบูรณ์โดยการทำความสะอาดรอยต่อรอยจากรีเอเจนต์ ล้างน้ำออกมีสารพิษโลหะหนักและกรดจำนวนมาก กรดจะทำให้เป็นกลางด้วยด่างและจากนั้นของเหลวที่เหลือจะถูกกรอง การกำจัดจะต้องกระทำเฉพาะในพื้นที่ที่กำหนดไว้เป็นพิเศษตามกฎหมายสิ่งแวดล้อม