การทำเมทัลไลเซชั่นเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มคุณสมบัติทางเทคนิคและการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การพ่นพลาสม่าเป็นการรักษาพื้นผิวโลหะที่สมบูรณ์แบบเพื่อสร้างการเคลือบคุณภาพสูงของโลหะหรือโลหะผสมอื่น การเคลือบโลหะแบบกระจายช่วยเพิ่มความแข็งความแข็งแรงสีและคุณสมบัติต้านการกัดกร่อนของชิ้นส่วนเดิม
- คุณสมบัติที่โดดเด่นของการฉีดพ่นแบบกระจาย
- อุปกรณ์กระจาย
- จะใช้ plasma metallization ได้ที่ไหน
- ตัวเลือกการเคลือบพลาสม่า
คุณสมบัติที่โดดเด่นของการฉีดพ่นแบบกระจาย
เมื่อทำงานกับพื้นผิวโลหะมันมักจะจำเป็นต้องให้คุณสมบัติเพิ่มเติมผลิตภัณฑ์สุดท้ายเพื่อขยายขอบเขตของชิ้นส่วน คุณสามารถปกป้องพื้นผิวโลหะจากความชื้นอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมทางเคมีที่ก้าวร้าว การพ่นพลาสม่ามีคุณสมบัติหลายอย่างที่แยกความแตกต่างของกระบวนการทำให้เป็นโลหะจากตัวเลือกอื่นสำหรับการประมวลผลพื้นผิวโลหะ
- กระบวนการเคลือบผิวแบบเร่งความเร็วเนื่องจากผลอุณหภูมิสูงบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดนั้นอยู่ที่ประมาณ 5,000-6,000 ° C ในทางเทคนิคการฉีดพ่นอาจใช้เวลาเพียงเสี้ยววินาทีเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ
- การประมวลผลพลาสมาของโลหะช่วยให้คุณสามารถสร้างเลเยอร์รวมบนพื้นผิว เป็นไปได้ที่จะกระจายไม่เพียง แต่อนุภาคโลหะ แต่ยังรวมถึงองค์ประกอบของก๊าซจากเจ็ทพลาสม่า เป็นผลให้โลหะอิ่มตัวด้วยอะตอมขององค์ประกอบทางเคมีที่จำเป็น
- การชุบโลหะแบบดั้งเดิมนั้นไม่สม่ำเสมอและมีลักษณะเฉพาะด้วยระยะเวลาของกระบวนการและปฏิกิริยาออกซิเดชั่นที่เป็นไปได้ เจ็ทพลาสม่าอุณหภูมิสูงสร้างอุณหภูมิและความดันสม่ำเสมอให้การเคลือบขั้นสุดท้ายคุณภาพสูง
- ด้วยการใช้เจ็ทพลาสม่าการถ่ายโอนของอนุภาคโลหะและอะตอมของก๊าซจะเกิดขึ้นทันที กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับด้านการเชื่อมโดยใช้ผง, แท่ง, แท่งและลวด อนุภาคที่ถูกถ่ายโอนจะสร้างชั้นที่มีความหนาไม่กี่ไมครอนถึงมิลลิเมตรบนพื้นผิวของของแข็ง
ไปที่เนื้อหา↑การแพร่กระจายของโลหะที่ทันสมัยเกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนมากกว่าในกรณีที่ใช้อุปกรณ์พลาสมาแก๊ส ในการจัดระเบียบกระบวนการของการประมวลผลการกระจายต้องมีการปรากฏตัวพร้อมกันของก๊าซและอุปกรณ์ไฟฟ้า
อุปกรณ์กระจาย
ไอออนพลาสม่าสปัตเตอริ่งเหนือพื้นผิวของโลหะทำโดยเทคนิคพลาสมาอุณหภูมิสูงซึ่งเป็นการรวมกันของอนุภาคจำนวนมาก (ควอนตัมแสงไอออนบวกอนุภาคเป็นกลางก๊าซอิเล็กตรอน) ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิที่สูงเนื่องจากการปล่อยไฟฟ้าในก๊าซความร้อนไอออไนซ์ที่รุนแรงของอนุภาคเกิดขึ้นที่ยากที่จะโต้ตอบกับแต่ละอื่น ๆ และสภาพแวดล้อม ด้วยเหตุนี้พลาสมาจึงมีความโดดเด่นที่มีความอ่อนตัวในระดับปานกลางและแตกตัวเป็นไอออนอย่างรุนแรงซึ่งในทางกลับกันอาจเป็นอุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิสูง
เพื่อสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับกระบวนการพลาสมาไอออนไนซ์และการเคลือบผิวด้วยโลหะช่วยอุปกรณ์พิเศษ - ระบบพลาสมา โดยปกติแล้วอาร์คชีพจรหรือประกายไฟฟ้าที่ใช้สำหรับการทำงาน
สำหรับการดำเนินการตามกระบวนการต้องใช้การตั้งค่าต่อไปนี้
- เครื่องกำเนิดไฟฟ้าชนิดความถี่สูง (คุณสามารถใช้เครื่องแปลงความถี่การเชื่อม) - ทำหน้าที่เป็นแหล่งของการคายประจุ
- ห้องปิดผนึกที่มีการฉีดพ่นพลาสม่า
- ถังแก๊ส ในชั้นบรรยากาศไอออไนเซชันของอนุภาคภายใต้อิทธิพลของประจุไฟฟ้า
- หน่วยสร้างความดันก๊าซ คุณสามารถใช้อุปกรณ์สูญญากาศหรือปั๊ม
- ระบบที่คุณสามารถเปลี่ยนลักษณะปัจจุบันความดันแรงดันไฟฟ้าในเชิงคุณภาพซึ่งจะเป็นการเพิ่มหรือลดความหนาของสารเคลือบที่ฉีดพ่น
การพ่นพลาสมาเกิดขึ้นได้อย่างไร: ชิ้นงานได้รับการแก้ไขในห้องปิดผนึกมีการสร้างประจุไฟฟ้าขึ้นสื่อการทำงานจะถูกสูบด้วยแรงดันที่จำเป็นและองค์ประกอบของผงที่พ่น พลาสม่าอุณหภูมิสูงเกิดขึ้นซึ่งถ่ายโอนอนุภาคผงพร้อมกับอะตอมของแก๊สไปยังพื้นผิวของบางส่วน เมื่อดำเนินการแยกสารเป็นโลหะในสุญญากาศในบรรยากาศก๊าซเฉื่อยหรือภายใต้ความดันลดลงเป็นไปได้ที่จะเพิ่มความเร็วอนุภาคและรับการเคลือบที่มีความหนาแน่นสูงและมีกาวมากขึ้น
ไปที่เนื้อหา↑จะใช้ plasma metallization ได้ที่ไหน
เนื่องจากในทางปฏิบัติโลหะผสมหรือโลหะใด ๆ ที่สามารถทำหน้าที่เป็นวัสดุฉีดพ่นการพ่นไอออนพลาสม่าจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นเดียวกับงานซ่อมแซมและฟื้นฟู โลหะใด ๆ ที่อยู่ในรูปแบบของผงจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบพลาสมาซึ่งภายใต้อิทธิพลของพลาสมาอุณหภูมิสูงมันจะละลายและแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวโลหะที่ได้รับการบำบัดในรูปแบบของชั้นพ่นบาง ๆ ขอบเขตของการกระจาย metallization:
- ชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินอวกาศและจรวด
- อุปกรณ์สร้างเครื่องจักรและอุตสาหกรรมพลังงาน
- อุตสาหกรรมโลหะและเคมี
- การผลิตน้ำมันการกลั่นน้ำมันและอุตสาหกรรมถ่านหิน
- การขนส่งและเครื่องมือวัด
- ซ่อมแซมและฟื้นฟูเครื่องจักรอุปกรณ์ชิ้นส่วนที่สึกหรอ
เมื่อเจ็ทของพลาสมาและผงผ่านอาร์คไฟฟ้าและวางลงบนพื้นผิวที่ผ่านการเคลือบชั้นที่เกิดขึ้นจะได้รับคุณสมบัติเชิงคุณภาพและการปฏิบัติงานที่สำคัญ:
- ทนความร้อน
- ทนความร้อน
- ความต้านทานการกัดกร่อน;
- ฉนวนไฟฟ้า
- ฉนวนกันความร้อน
- ความต้านทานการกัดกร่อน;
- ป้องกันการเกิดโพรงอากาศ;
- ลักษณะแม่เหล็ก
- คุณสมบัติของสารกึ่งตัวนำ
ไปที่เนื้อหา↑อินพุตของผงสเปรย์ที่ฉีดเข้าไปในพืชนั้นทำโดยใช้แก๊สที่ขึ้นรูปด้วยพลาสมาหรือการขนส่ง การพ่นพลาสม่าช่วยให้คุณได้รับสารเคลือบชนิดต่าง ๆ โดยไม่ จำกัด อุณหภูมิการหลอม: โลหะ, โลหะผสมรวม, คาร์ไบด์, ออกไซด์, บอไรด์, ไนไตรด์, คอมโพสิต วัสดุที่ถูกประมวลผลในโรงงานไม่ได้รับการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง แต่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะได้รับคุณลักษณะด้านคุณภาพที่จำเป็น คุณสามารถพ่นเลเยอร์รวม (นุ่มและแข็ง), เคลือบทนไฟและองค์ประกอบที่มีความหนาแน่นแตกต่างกัน
ตัวเลือกการเคลือบพลาสม่า
สำหรับการใช้ชั้นฉีดพ่นบางอย่างกับพื้นผิวโลหะในสภาพแวดล้อมพลาสม่าที่มีอุณหภูมิสูงไม่เพียง แต่ใช้สูตรผงเป็นสารเคลือบผิวเท่านั้น คุณสมบัติของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดควรมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้ของพลาสมาเมทัลไลเซชั่น:
- ทับถมด้วยลวดคาร์บอนสูงหรือลวดอาร์คจมอยู่ใต้น้ำสำหรับการฟื้นฟูพื้นผิวนั้นใช้การขัดผิวในการติดตั้งด้วยก้านหรือแผ่นอิเล็กโทรด
- พื้นผิวเคลือบด้วยผงภายใต้ฟลักซ์ใช้สำหรับการซ่อมแซมชิ้นส่วนที่มีการเปลี่ยนรูปแบบรอบ ๆ เส้นรอบวงที่มีความหนาของชั้นมากกว่า 2 มม.
- พืชสำหรับฉีดพ่นอาร์กอน, ไนโตรเจน, ไฮโดรเจน, ฮีเลียมหรือสารผสมดังกล่าวเป็นก๊าซที่ก่อตัวในพลาสมา มันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีออกซิเจนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของสารเคลือบที่สะสม
ส่วนใหญ่แล้วการประมวลผลประเภทนี้ใช้เพื่อเรียกคืนชิ้นส่วนต่าง ๆ ในการซ่อมเครื่องยนต์รถยนต์ ดังนั้นการใช้ metallization metallization เป็นไปได้ที่จะคืนค่ารูของแบริ่งหลักในบล็อกทรงกระบอก (การแตกหักทั่วไป) กำจัดการสึกหรอของหัวสูบ, คืนค่าลูกสูบจากอลูมิเนียมอัลลอยด์, เพลาข้อเหวี่ยงจากเหล็กดัด, ลูกกลิ้ง, ลูกกลิ้ง
เมื่อใช้การฉีดพ่นไอออน - พลาสม่าความต้านทานการสึกหรอของส่วนประกอบที่ซับซ้อนของอุปกรณ์กลไกและการติดตั้งจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ การแยกโลหะเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการคืนค่าโลหะที่สึกหรอและอ่อนล้ารวมถึงกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตั้งค่าพื้นผิวโลหะให้มีความแข็งแรงและคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่ต้องการ